1.Записать формулу для потенциала в точке на расстоянии r от центра скважины.

Потенциал в точке на расстоянии r от центра скважины

Потенциал Ф= К*ρ/µ

2. Спуско-подъемный комплекс бу.

Спускоподъёмный комплекс буровой установки (рис. 4.4.) представляет собой полиспастный механизм, состоящий из кронблока 4, талевого (подвижного) блока 2, стального каната 3, являющегося гибкой связью между буровой лебёдкой 6 и механизмом 7 крепления неподвижного конца каната. Кронблок 4 устанавливается на верхней площадке буровой вышки 5. Подвижный конец А каната 3 крепится к барабану лебедки 6, а неподвижный конец Б – через приспособление 7 к основанию вышки. К талевому блоку присоединяется крюк 1, на котором подвешивается на штропах элеватор для труб или вертлюг. В настоящее время талевый блок и подъёмный крюк объединены в один механизм – крюкоблок.

Буровые лебедки

Буровые лебёдки являются основным механизмом спуско-подъёмного комплекса буровой установки. Буровые лебёдки предназначены для выполнения следующих операций технологического процесса строительства скважин:1)спуск и подъём буровых труб.2)спуск обсадных труб.3)подача инструмента на забой.4)передача вращения ротору при отсутствии индивидуального привода ротора.5)придание ускорения инструменту (ударному долоту, желонке и т. д.)6)аварийный подъём инструмента.

Талевая (полиспастовая) система или оснастка буровых установок предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебёдки в поступательное (вертикальное) перемещение крюка, к которому крепится бурильная колонна, и уменьшения нагрузки на ветви каната. В зависимости от типа буровой установки и глубины скважины применяют оснастку: 3х4, 4х5, 5х6, 6x7.

Крюкоблоки — талевые блоки, жестко соединённые с крюком. В процессе бурения крюкоблок соединен с вертлюгом, а при выполнении спуско-подъемных операций — с элеватором.

Крюкоблоки являются подвижной частью талевой системы и предназначены для ведения спуско-подъёмных операций, поддержания на весу колонны бурильных и обсадных труб и бурового инструмента в процессе бурения. Вертлюг — один из основных узлов механизма подачи бурового раствора, несёт на себе наибольшую нагрузку в процессе бурения и от его надёжности зависит безотказная работа всей буровой установки. Вертлюг обеспечивает подачу промывочной жидкости через буровой рукав от неподвижного стояка манифольда во вращающуюся колонну бурильных труб и поддержание вращающегося инструмента при бурении.

3.Особенности разработки газовых и газоконденсатных месторождений.

Особенности разработки и эксплуатации газоконденсатных месторождений:

1) возможность выпадения конденсата в пласте, стволе скважин и наземных сооружениях в результате снижения давления и температуры;

2) многофазность поступающей из скважин продукции и необходимость наиболее полного отделения конденсата;

3) должны обеспечиваться оптимальные условия работы пласта с точки зрения наиболее полного извлечения конденсата из недр.

Газоконденсатные месторождения могут разрабатываться без искусственного поддержания пластового давления (на истощение, как чисто газовые месторождения) или с поддержанием давления в пласте.

Изменение фазового состояния в зависимости от вида газоконденсатной залежи:

1)Насыщенные залежи:при падении давления сразу начинает выделяться в пласте конденсат

2)Ненасыщенные залежи:со снижением давления с первоначального до давления насыщения выпадения конденсата в пласте не происходит

3)Перегретые залежи:при любом снижении давления при пластовой температуре в пласте выделения конденсата не происходит

Разработка газоконденсатных месторождений с поддержанием пластового давления:

А) закачка сухого газа в пласт

1)Полный сайклинг 2)неполный сайклинг 3)канадский сайклинг Процесс продолжается до тех пор, пока добыча конденсата рентабельна, затем месторождение разрабатывается

как чисто газовое на истощение

Эффективность сайклинг процесса зависит от: неоднородность как по площади, так и по мощности пласта; вида коллекторов.

Разработка газоконденсатных месторождений без поддержания давления (на истощение):

1)Газоконденсатная зона разрабатывается на режиме истощения, разработка нефтяной зоны отстает 2) Газоконденсатная и нефтяная зоны одновременно разрабатываются на истощение

3)Газоконденсатная зона до извлечения основных запасов нефти находится в консервации и не эксплуатируется 4) До извлечения основных запасов нефти давление в газовой зоне поддерживается методом нагнетания сухого газа в сводовую часть залежи

5. Раздельная эксплуатация путем создания непроницаемой зоны на разделе газ-нефть

6. Нефтяная зона разрабатывается одновременно с применением сайклинг-процесса в газоконденсатной части залежи

7) Одновременная разработка нефтяной и газоконденсатной зоны залежи с нагнетанием воды в пласт вдоль контакта газ- нефть

Отличие от разработки чисто газовых месторождений состоит в необходимости учета:

влияния выпадения конденсата в призабойной зоне пласта на продуктивную характеристику;

количества выделяющегося конденсата на всем пути движения газа от забоя до пункта его обработки; изменения состава газа во времени

Б) метод заводнения пласта: газ закачивается в летний период времени и отбирается зимой в периоды наиб.спроса газа.