МОСКОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ПРЕДМЕТ Электрическое и электромеханическое

оборудование

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ТЕМА Вертикально-сверлильный станок

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Студент Волков С.И. / /

Группа 89-ТЭО

Руководитель Аленичев М.П. / /

2012 г.

Содержание:

Введение 3

1. Технологическая часть. 4

1.1. Краткая характеристика и описание основных узлов уста-

новки. 4

1.2. Описание режимов узлов, работы механизмов и узлов

установки. 5

1.3. Требования к электроприводу. 5

2. Расчетно-конструкторская часть. 6

2.1. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. 6

2.2. Вывод системы электропривода. 7

2.3. Построение нагрузочной диаграммы и выбор двигателя. 7

2.4. Расчет механической характеристики. 10

2.5. Описание проектируемой схемы. 12

2.6. Выбор аппаратуры защиты, автоматики и управления,

выбор проводов. 13

Литература 15

Введение

Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовке придаются требуемая форма, размеры и чистота поверхности. На электромашиностроительных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем процессе изготовления электрической машины в условиях крупносерийного и массового производства.

В зависимости от характеристик выполняемых работ, вида применяемых инструментов и формы образуемой поверхности металлорежущие станки подразделяются на следующие девять групп: 1) токарные; 2) сверлильные и расточные; 3) шлифовальные; 4) комбинированные; 5) зубо- и резьбообрабатывающие; 6) фрезерные; 7) строгальные и долбежные; 8) отрезные; 9) разные. Внутри групп станки подразделяются на типы (модели).

В зависимости от технологических возможностей обработки деталей разных размеров, форм и от характера организации производства различаюст станки:

1. Универсальные и широкого назначения, служащие для выполнения различных операций (например, точения, сверления, нарезания резьбы и др.) и способов обработки (например, фрезерования и растачивания отверстий) при обработке изделий многих наименований и типоразмеров; такие станки применяются при штучной и мелкосерийном производстве в ремонтных цехах, мастерских и т.д.

2. Специализированные, предназначенные для обработки деталей, сходных по форме, но имеющих различные размеры; такие станки используются в серийном производстве.

3. Специальные, служащие для обработки деталей одного типоразмера; станки такого вида применяются в крупносерийном и массовом производствах.

1. Технологическая часть.

1.1Краткая характеристика и описание основных узлов установки.

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

На рис.1 показан общий вид радиально сверлильного станка. Станок состоит из фундаментальной плиты 1 с установленной на ней неподвижной колонной, на которую надета пустотелая гильза 2. Гильза может повертываться вокруг колонны на 360^о . На гильзу надет горизонтальный рукав (траверса) 4, который можно поднимать и опускать вдоль колонны с помощью вертикального винта механизма перемещения 3. Закрепление гильзы с рукавом на колонне (зажим колонны) производится разрезным кольцом, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого вручную или отдельным электродвигателем. По горизонтальным направляющим рукава можут перемещаться в радиальном направлении «шпиндельная бабка (сверлильная головка)» 5. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе 8. От главного электродвигателя 6 сообщается вращение шпинделю 7 и производится подача инструмента (сверла).

В электромашиностроении на сверлильных станках производят сверление отверстий в торцах станин электрических машин, в подшипниковых щитах, лапах и др.

Рис. 1. Общий вид радиально-сверлильного станка.

Техническое описание станка:

1. Наибольший диаметр сверла – 60мм.

2. Конус конца шпинделя по Морзе - №4

3. Ширина рабочей поверхности – 500мм.

4. Число скоростей шпинделя – 12

5. Скорость перемещения траверсы по колонне – 1.4м/мин.

Габаритные размеры станка:

1. Длина – 900мм.

2. Ширина – 750мм.

3. Высота – 2800мм.

4. Масса – 420кг.

5. Количество двигателей – 5

6. Тип привода шпинделя – механический