Основные требования к внутренним полостям отливок

Внутренние полости отливок формируются с помощью стержней, устанавливаемых внутрь литейной формы. Стержни после остывания металла удаляют (вытряхивают или вымывают водой) из отливки, поэтому недопустимы замкнутые внутренние полости (рис. 1.4, а). Детали с замкнутыми полостями заменяют сварными изделиями или в деталях предусматривают выходные окна, закрываемые заглушками, крышками и т. п.

Для обеспечения надежного крепления стержня в форме полость детали (рис. 1.4, б) должна иметь, как правило, не менее двух выходных отверстий или окон. (Конфигурация стержня на рис. 1.4 заштрихована по контуру). В противном случае стержень может всплыть в процессе заливки металла. Применение жеребеек, т. е. дополнительных поддерживающих опор, изготавливаемых из листового проката, не гарантирует герметичности отливки.

Выходные отверстия необходимо делать большими, иначе стержень при малой площади опоры продавит формовочную смесь. Кроме того, при взаимодействии жидкого металла со стержнем крепитель выгорает и образующиеся газы должны выйти через вентиляционные каналы и окна, а не попасть в стенку отливки в виде газовых раковин. Отмеченные условия выполняются, если диаметр или ширина выходного отверстия составляет не менее 30% соответствующего поперечного размера полости отливки. Если окна имеют меньший размер, допустимо иметь с каждой стороны не одно, а несколько отверстий.

Выходные окна могут иметь любую форму (круглую, овальную, скругленную и т. п.), кроме прямоугольной с острыми углами, где могут возникнуть трещины.

Производство стержней обходится весьма дорого, поэтому необходимо стремиться к уменьшению их числа, а если возможно, то применять болваны, т. е. выступающие части формы.

Соответственно на моделях будут углубления, которые заполняются формовочной смесью в процессе формовки.

На рис. 1.4, в изображены возможные варианты крышки, полость которой формируется стержнем (слева) или болваном (справа). В последнем случае отсутствует внутренний бурт. Применимость болвана проверяется методом теневого рельефа, когда параллельные лучи условно направляются внутрь отливки от плоскости разъема формы.

Высота болванов ограничена прочностью формовочной смеси, которая может разрушиться при извлечении модели. Поэтому при машинной формовке высота нижнего болвана не должна быть больше его ширины, а верхнего — 0,3 ширины. При ручной формовке данные нормы уменьшают в два раза. Машинная формовка сопровождается механизированной транспортировкой опок, следовательно, при машинной формовке болваны не должны выступать над разъемом формы.

Мелкие отверстия в отливках получать нецелесообразно, так как необходимы дополнительные стержни малого диаметра и возможен пригар смеси, затрудняющий последующую механическую обработку. Минимальный диаметр отверстий, получаемых литьем, составляет при массовом производстве 20, серийном— 30 и индивидуальном—50 мм.

Внутренние полости в деталях не должны содержать узких глубоких канавок, щелей (рис. 1. 4, г). Для таких отливок на стержнях потребуются тонкие элементы, которые могут разрушиться при заливке металла и вызвать песчаные раковины. Возможен также и пригар стержневой смеси.