Тема №5 Дефекты сварочных швов

1. Подрезы

2. Прожоги

3. Трещины

4. Непровары

5. Усадка шва

Подрезы - это переходящие углубления в месте перехода основного металла к металлу сварочного шва. Основным принципом является сварка на пониженном токе; не правильный выбор наклона электрода.

Прожоги - это неправильный подбор силы тока не по диаметру электрода или большой зазор между сварочными кромками.

Трещины - являются опасными дефектами, т.к. неопытный сварщик, поэтому в результате действия нагрузки трещины увеличиваются и происходит полное разрушение.

Непровары - это неправильный подбор силы тока, неправильный подбор диаметра электрода согласно толщине сварочных кромок.

Тема №6 Резка металлов при электросварке

Резка металлов выполняется электродами деаметром 5-6 мм. Сила токаподбирается в зависимости от деаметра электрода и толщины разрезаемой детали: чем толще металл, тем больше подбирается сила тока и деаметр электрода.

Перед резкой металла большой площадью, тчательно наводим разметочные линии для точного направления резки электродом.

При резке металов применяется большая сила тока, по этому нужно учитывать применение светофильтров.

При резке электродом, нарушение технологического процесса ведёт к образованию отрезной линии. Резку лучше проводить постоянным током.

III

РАЗДЕЛ

Тема №1 Токарные работы. Техника безопасности при токарных работах

Техника безопасности до начала работы:

• правильно одеть спецодежду;

• проверить заземление станка;

• убрать лишние предметы со станка;

• проверить крепление резца в резцедержателе;

• проверить работу станка на холостом ходу.

Техника безопасности во время работы:

• надежно закрепить заготовку в патроне;

• резец подавать к заготовке при включенном станке;

• не выключив станок нельзя отвлекаться от работы;

• измерения производить при полной остановке станка;

• без защитного экрана работать запрещается;

• работать на станке должен один человек.

Техника безопасности по окончанию работы:

• очистить поверхность станка от стружки крючком или щеткой

• при необходимости смазать станок

• рабочее место сдать дежурному по технике безопасности.

Тема №2 Устройство токарного станка

Устройство токарного станка:

1-Станина,

2-Передняя бабка (коробка подач, коробка передач и коробка скоростей),

3-фартук,

4-суппорт,

5-ходовой вал и винт,

6-Задняя бабка (пиноль, моховик),

7-рукоятка для перемещения продольной и поперечной подачи,

8-резцедержатель,

9-шпиндель.

Схема токарного станка 1А 616

Схема назначения основных узлов.

1. Коробка скоростей - предназначена для подбора скоростей с определёнными скоростями.

2. Коробка передач - для регулирования скорости резания при операциях.

3. Коробка передач - выполняют функцию изменения скорости при нарезании резьбы совместимо с коробкой передач.

4. Шпиндель - для крепления патрона.

5. Фартук - для размещения рукояток поперечной и продольной подачи резца.

6. Рукоятка - для продольной подачи резца.

7. Суппорт - для получения и обработки конической поверхности.

8. Резцедержатель - для установки резца.

9. Рукоятка для поперечной передачи.

10. Рукоятка резцедержателя для закрепления резцов.

11. Переходной вал для автоматической передачи.

12. Переходной винт для автоматической передачи.

13. Задняя бабка.

14. Маховик-для передачи сверла при сверлении.

15. Пеналь - для определения глубины поверхности и для установки конуса.

16. Станина - основание станка

17. Распределительный электронный узел - для распределения электроэнергии.