РЕФЕРАТ

Отчет содержит: 26 с., 2 рис., 7источников, 4 таблицы, 3 приложения.

В отчете приведены: структура ЧАО «Горловский машиностроитель», работа технологического отдела. Приведена технологическая оснастка, проанализирован технологический процесс детали 2РКУ10.05.11.001 вал-шестерня, указаны условия работы детали и изделия, их техническая характеристика.

Содержание

Введение

1. Структура ЧАО « Горловский машиностроитель».

2. Работа отдела главного механика (ОГМ).

3. Работа отдела главного конструктора (ОГК).

4. Работа технологического отдела.

5. Технологическая оснастка.

6. Технологический процес изготовления детали

6.1 Область применения детали, узла, механизма

6.2 Металлорежущие станки, применяемые для обработки детали

7. Выбор технологических баз

8. Производственный технологический процесс.

9. Охрана труда.

10. Заключение.

Введение.

Завод «Горловский машиностроитель» входит в холдинг «Горные машины», - крупнейший производитель горнодобывающего оборудования в Украине. Сегодня на предприятии изготавливаются машины для угольной и горнорудной промышленности, а также производится ремонт и техническое обслуживание выпускаемой техники. «Горловский машиностроитель» является одним из немногих предприятий, владеющим уникальной технологией выпуска очистных комбайнов для тонких пластов. Завод располагает механообрабатывающим, сборочным, литейным, кузнечным и ремонтным производствами. Производственный цикл на предприятии - замкнутый для всей номенклатуры выпускаемых машин. Штат сотрудников завода составляет более 1500 человек. Основные профессии – токарь, фрезеровщик, газоэлектросварщик.

Основная выпускаемая продукция

• Комбайны очистные для тонких и пластов средней мощности пологого падения

• Комбайны очистные для пластов крутого падения

• Комбайны проходческие

• Установки струговые, скреперо-струговые и конвейероструги

• Погрузочно-поддирочные и буропогрузочные машины

Несколько лет назад «Горловский машиностроитель» освоил производство новых комбайнов: очистные УКД 300, УКД 400, КДК 500, КД700, К200, проходческие КПД, КПУ. Эти машины по своим техническим характеристикам соизмеримы, а по ряду параметров превосходят лучшие зарубежные аналоги.

История предприятия

У «Горловского машиностроителя» славная история. Построенный в 1895 году Франко-Бельгийским акционерным обществом, завод освоил выпуск различного горношахтного оборудования и ремонт импортируемых в страну врубовых машин. В 30-е годы прошлого столетия начат выпуск отечественных врубовых машин. В 1949 году освоено производство очистных комбайнов «Донбасс». С 1956 года начался выпуск узкозахватных шнековых угольных комбайнов. В конце 80-х годов завод приступил к изготовлению ряда унифицированных комбайнов типа РКУ, которые до настоящего времени пользуются успехом у шахтеров. С 2001 года заводом освоено производство проходческих комбайнов, а с 2006 года - насосных станций.

«Горловский машиностроитель» сегодня

На протяжении последних лет «Горловский машиностроитель» показывает стабильную динамику роста производства. Так, если в 2010 году предприятие выпустило 38 очистных и 7 проходческих комбайнов, то в 2011 году было произведено 45 очистных и 11 проходческих комбайнов. В декабре 2011 года «Горловский машиностроитель» отгрузил потребителям 16 очистных комбайнов, что стало рекордом предприятия за последние годы. В 2006 году выпускаемая заводом продукция прошла сертификацию на соответствие требованиям Международного стандарта качества ISO 9001 в отношении проектирования, разработки, производства, обслуживания и ремонта горношахтного оборудования. И теперь качеству и надежности техники завода «Горловский машиностроитель» доверяют ведущие угледобывающие предприятия Украины – ПАО «ДТЭК Шахта Комсомолец Донбасса», ПАО «ДТЭК Павлоградуголь», ООО «ДТЭК Свердловантрацит», ООО «ДТЭК Ровенькиантрацит», ГП «Макеевуголь», ГП «Артемуголь», а также ряд крупных зарубежных угледобывающих и горнорудных предприятий.

Завод награжден знаком «Вища проба» за угольные унифицированные комбайны РКУ 10 и РКУ 13. Комбайн проходческий КПД отмечен наградой «Европейское качество». В 2011 году на выставке «Уголь России и Майнинг 2011» поддирочно-погрузочная машина МПР была награждена золотой медалью, а очистной комбайн для тонких пластов УКД 400 - удостоен Гран-при.

Продукция «Горловского машиностроителя» известна во многих странах Европы и Азии. Среди них – Россия, Беларусь, Казахстан, Индия и другие страны, где развиты угледобывающая и горнорудная промышленность.

Сегодня продолжается переоснащение завода на современное, высокопроизводительное оборудование. Так, в нескольких механических цехах предприятия работают универсальные обрабатывающие центры Biglia и Flexi, которые позволяют заменить одновременную работу нескольких токарных, сверлильных и фрезерных станков.

1. Структура чао « Горловский машиностроитель».

ЧАО « Горловский машиностроитель» представляет собой единый производственно – хозяйственный комплекс.

Эффективность управления предприятием, тесное взаимодействие всех подразделений и служб, участвующих в его деятельности, исключение дублирования в работе структурных подразделений обеспечивается нормативными документами, регламентирующие их деятельность, четко определяющие функции, права, обязанности каждого подразделения, а также отдельных исполнителей с учетом специфических особенностей их деятельности.

Предприятие возглавляется генеральным директором.

Самостоятельные структурные подразделения находятся в непосредственном подчинении заместителей генерального директора.

Главный инженер, через своих заместителей, руководит всеми техническими службами предприятия, которые осуществляют организацию технического развития предприятия, обеспечивают развитие научно – технического прогресса. К ним относятся: отдел главного конструктора (ОГК), технологический отдел (ТО), бюро конструкторской документации (БКД), бюро инструментального хозяйства (БИХ), бюро по обеспечению энергоносителями, отдел главного механика (ОГМ), отдел технического контроля (ОТК), отдел технического обслуживания (ОТО), цех заводского транспорта, административно – хозяйственный отдел, здравпункт.

Экономические службы предприятия подчинены зам. генерального директора по экономике, финансам и кадрам. К ним относятся: планово – экономический отдел, отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ), финансовый отдел, отдел кадров (ОК).

Производственную деятельность предприятия осуществляет зам. генерального директора по производству. В состав производственной службы входят: планово – диспетчерский отдел (ПДО), производственные цеха: механический М-1, сборочный Сб-2, механический М-3, механический М-4, цех металлоконструкций ЦМК-6, механический М-10, механический М-11, механический М-12, литейный цех, кузнечный цех, термический участок.

Коммерческое управление и главный бухгалтер напрямую подчиняются генеральному директору.

Коммерческая служба состоит из: отдела реализации, склада готовых изделий, отдела внешней кооперации (ОВК), отдела материально – технического снабжения (ОМТС), складского хозяйства.

Также на предприятии есть контрольно – ревизионный отдел, юридический отдел, служба безопасности, отдел охраны труда и техники безопасности, которые подчиняются генеральному директору.

2 Работа отдела главного механика (огм).

Отдел главного механика является структурным подразделением предприятия и возглавляется главным механиком завода - заместителем технического директора завода. Непосредственно сама служба находится в подчинении технического директора - главного инженера завода. Главный механик осуществляет функциональное руководство механическими службами основных и вспомогательных цехов. К ним относятся:

литейный цех;

кузнечный цех;

механические цеха;

цех производства ремонтов (выделяет бригады для проведения ремонтов в тех случаях, когда ремонтные службы цехов не в состоянии справиться с поломками своими силами).

Кроме перечисленных выше цехов главный механик возглавляет нескольких служб и бюро. В соответствии с возложенными задачами и функциями, ОГМ в своём составе имеет производственно-диспетчерскую службу, службу технологической проработки, бюро ремонтов.

Содержание работ. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышения ее сменности, содержания в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждение и контроль за их выполнением. Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременное обеспечение их необходимой технической документацией, подготовка титульных список на капитальный ремонт. Ведение учета наличия и движения оборудования, составление и оформление технической и отчетной документации. Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, анализ показателей его использования, составление смет на проведение ремонтов, оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования. Организация межремонтного обслуживания, своевременного и качественного ремонта, модернизация оборудования, работа по повышению его надежности и долговечности. Подготовка предложений по аттестации, рационализации, учету и техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды. Организация проведения инвентаризации производственных основных средств, определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ. Проведение экспериментальных, наладочных и других работ по внедрению и освоению новой техники. Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разработка и осуществление мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации. Проведение подготовительных работ по расчету норм расходов ремонтных и расходных материалов. Планирование затрат на текущий и капитальный ремонт. Организация на предприятии специализированного ремонта, централизованного изготовления запасных частей, узлов и сменного оборудования. Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению. Разработка технологических карт обслуживания оборудования для структурных подразделений предприятия. Разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов. Контроль за качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, правильностью хранения оборудования на складах. Проверка и предъявление органам, осуществляющим государственный надзор, подъемных механизмов и других объектов, внесение изменений в паспорта на оборудование. Принятие мер по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации; контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ Разработка и внедрение мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования, рассмотрение рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, подготовка отзывов и заключений на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов. Составление заявок на приобретение оборудования, запасных частей, в т.ч. на условиях лизинга Составление баланса на МТР; составление и оформление технической и отчетной документации.

Функции, возложенные на Отдел главного механика, осуществляют: главный механик – начальник отдела, заместитель начальника отдела, инженер по ремонту, инженер-механик, инженер по организации эксплуатации и ремонту.