4. «Исследование скважин и пластов»
(«Интенсификация притока и КРС»)
Особенности исследования горизонтальных скважин.
5. Технические параметры и конструкция фонтанной арматуры.
Фонтанная арматура выпускается на рабочее давление - 14,21,35,70,105, и 140 МПа, сечением ствола от 50 до 150 мм, по конструкции фонтанной елки крестовые и тройниковые, по числу спускаемых в скважину рядов труб однорядные и двухрядные и оборудованы задвижками или кранами.
Полный шифр фонтанной арматуры (ГОСТ 13846-84) условно представляется в виде:
АФХ1Х2Х3 – Х4 x Х5Х6Х7,
где А - арматура;
Ф - фонтанная;
Н-нагнетатаельная;
У-устьевая (для ГРП)
Х1 - конструктивное исполнение: с фланцевыми соединениями - без обозначения (наиболее распространенное); подвеска подъемной колонны на резьбе переводника трубной головки - К;
подвеска колонны на муфте в трубной головке - без обозначения; для эксплуатации скважин УЭЦН - Э,
Х2 - номер схемы арматуры; при двухрядной концентричной подвески к номеру схемы добавляется буква «а»;
Х3 - способ управления задвижками: вручную - без обозначения; дистанционно и автоматически - В; автоматически - А;
Х4 - условный проход в мм
Х5 - рабочее давление в МПа;
Х6 - климатическое исполнение: для умеренной климатической зоны - без обозначения; для умеренной и холодной климатических зон - ХЛ;
Х7 - исполнение по коррозионностойкости: для обычных сред - без обозначения; для сред, содержащих:
до 6% СО2 – К1;
до 6% Н2S и СО2 – К2;
до 25% Н2S и СО2 – К4.
Например, арматура фонтанная с подвеской подъемных труб на резьбе переводника трубной головки, , с дистанционным и автоматическим управлением задвижек, с условным проходом 100 мм, рассчитанная на рабочее давление 21 МПа для некоррозионной среды и холодной климатической зоны — АФК6В-100*21ХЛ; Рисовать одну их схем!!!!!!!
Типовые схемы фонтанных арматур: 1 — манометр; 2 — вентиль; 3 — буферный фланец под манометр; 4 — запорное устройство; 5 — тройник; 6 — дроссель; 7 — переводник трубной головки; 8 — ответный фланец; 9 — трубная головка; 10 — крестовина елки
Вариант 2
1.Записать формулу для потенциала в точке на расстоянии r от центра скважины.
Потенциал в точке
на расстоянии r
от центра скважины
Потенциал Ф= К*ρ/µ
2. Спуско-подъемный комплекс бу.
Спускоподъёмный комплекс буровой установки (рис. 4.4.) представляет собой полиспастный механизм, состоящий из кронблока 4, талевого (подвижного) блока 2, стального каната 3, являющегося гибкой связью между буровой лебёдкой 6 и механизмом 7 крепления неподвижного конца каната. Кронблок 4 устанавливается на верхней площадке буровой вышки 5. Подвижный конец А каната 3 крепится к барабану лебедки 6, а неподвижный конец Б – через приспособление 7 к основанию вышки. К талевому блоку присоединяется крюк 1, на котором подвешивается на штропах элеватор для труб или вертлюг. В настоящее время талевый блок и подъёмный крюк объединены в один механизм – крюкоблок.
Буровые лебедки
Буровые лебёдки являются основным механизмом спуско-подъёмного комплекса буровой установки. Буровые лебёдки предназначены для выполнения следующих операций технологического процесса строительства скважин:
спуск и подъём буровых труб.
спуск обсадных труб.
подача инструмента на забой.
передача вращения ротору при отсутствии индивидуального привода ротора.
придание ускорения инструменту (ударному долоту, желонке и т. д.).
аварийный подъём инструмента.
Талевая система
Талевая (полиспастовая) система или оснастка буровых установок предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебёдки в поступательное (вертикальное) перемещение крюка, к которому крепится бурильная колонна, и уменьшения нагрузки на ветви каната. В зависимости от типа буровой установки и глубины скважины применяют оснастку: 3х4, 4х5, 5х6, 6x7.
Крюкоблоки
Крюкоблоки — талевые блоки, жестко соединённые с крюком. В процессе бурения крюкоблок соединен с вертлюгом, а при выполнении спуско-подъемных операций — с элеватором.
Крюкоблоки являются подвижной частью талевой системы и предназначены для ведения спуско-подъёмных операций, поддержания на весу колонны бурильных и обсадных труб и бурового инструмента в процессе бурения.
Вертлюги
Вертлюг — один из основных узлов механизма подачи бурового раствора, несёт на себе наибольшую нагрузку в процессе бурения и от его надёжности зависит безотказная работа всей буровой установки. Вертлюг обеспечивает подачу промывочной жидкости через буровой рукав от неподвижного стояка манифольда во вращающуюся колонну бурильных труб и поддержание вращающегося инструмента при бурении.