- •1. Организация производства
- •1.1 Организация производственного процесса
- •1.1.1 Режим работы проектируемого объекта
- •1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в год
- •2. Расчет нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.
- •2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
- •2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
- •2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
- •3. Расчет численности работающих.
- •3.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3 Расчет численности итр, служащих и моп
- •Расчет производительности груда
- •4. Расчет фонда оплаты труда основных и вспомогательных
- •Расчет фонда заработной платы служащих.
- •4.1 Сводные показатели по труду и заработной плате
- •5. Расчет проектной себестоимости продукции.
- •6.Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
- •Выводы по проекту.
2. Расчет нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.
Наименование оборудования |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч |
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч |
||
Текущими, Тт |
Капитальными Ткап |
Текущем, Рт |
Капитальном Ркап |
|
СУС |
810 |
10368 |
4 |
180 |
Календарный фонд времени Ткал принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Треж определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни.
Эффективный фонд времени работы оборудования в году ТЭф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:
Тэф=Треж-(Пк+Птехн)
На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
nрем=Ткап/Тт
где Тт - текущие нормы пробегов оборудования между ремонтами (см. задание к курсовому проекту).
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов (nт): nт=nрем-1=Ткап/Тт-1
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
Пк=Рк∙Тк.у/Тр.ц
б) в текущем (Пт):
Пт=Рт ∙nт∙Тк.у/Ткап
Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:
Кэ=Тэф.ч/Тк.ч
СУС:
nрем = |
Ткап |
= |
10368 |
= |
13 |
Тт |
810 |
nт = |
Ткап |
- 1= |
10368 |
- 1 = |
12 |
Тт |
810 |
Пкап = |
Ркап Тк.ц |
= |
180 |
8640 |
= |
150 |
Ткап |
10368 |
|||||
Пт = |
NтРт Тк.ц |
= |
4 |
12 |
8640 |
= |
40 |
||
Ткап |
10368 |
||||||||
П = |
150 |
+ |
40 |
|
|
= |
190 |
Тэф= |
Треж-П |
= |
3968 |
- |
190 |
= |
3778 |
Кэ = |
Тэф |
= |
3778 |
= |
0,43 |
Ткап |
8760 |