Выращивание бройлеров на подстилке

Размещают молодняк в заранее подготовленном помещении. За 2 дня до приема новой партии цыплят в птичнике необходимо создать необходимые температуру и влажность воздуха.

Источником локального обогрева бройлеров могут служить подвесные электрические брудеры БП-l и БП-IА. Однако есть и другие ис­точники обогрева, например установки «Луч», «ИКУФ».

Перед посадкой суточных цыплят под спаренные облучатели установки «ИКУФ» на расстоянии 80-100 см от края устанавли­вают металлические или деревянные ограждающие ширмы. Же­лобковые и лотковые кормушки, вакуумные поилки устанавлива­ют так же, как и под брудером.

По данным ВНИТИП, для локального обогрева цыплят эффек­тивны низкотемпературные электронагревательные панели. Перед посадкой птицы панель укладывают непосредственно на подстилку. Температуру на поверхности панели постоянно под­держивают в пределах 38-40 ⁰С; температуру воздуха в птичнике в l-ю неделю выращивания - 22-24 ⁰С, во 2-ю-22-23 в 3-ю­18-20 ⁰С. Площадь обогреваемой поверхности, приходящаяся на 1 бройлера, должна составлять 26 см².

Применяют обогреваемые панели в течение первых 3 нед выра­щивания, затем их поднимают. После сдачи каждой партии брой­леров на убой панели моют непосредственно в птичнике горячей водой с использованием моющих средств.

Примерная плотность посадки 14-18 гол/м² площади пола. Фронт кормления должен быть не менее 4,5 см/гол., а фронт поения - 1,5 см/гол.

Выращивание бройлеров на сетчатых полах

Сетчатый пол изго­товляют из металлической сетки с размером ячеек 16 х 16 мм и ди­аметром прутка 3-4 мм.

До недельного возраста цыплят на сетку пола в зоне размеще­ния локальных обогревателей стелют бумагу. Это исключает трав­мирование цыплят (их лапки не проваливаются через ячейки сет­ки пола).

Преимущество выращивания бройлеров на сетчатом полу­ больший выход продукции с единицы площади пола (не менее 33 кг живой массы). Это достигается за счет повышенной плотнос­ти посадки - 20-24 гол/м² пола сетки.

Все остальные технологические параметры и приемы такие же, как и при выращивании бройлеров на подстилке.

Перед убоем бройлеров выдерживают без корма при свободном доступе к воде в течение 8 ч. Для сдачи на убой бройлеров, выращенных на глубочайшей подстилке, отлавливают с помощью специальной ширмы в затемненном помещении, освещенность 1-2 лк.

Преимущества и недостатки разных систем содержания птицы

Главное преимущество клетки отражает показатель выхода мяса с квадратного метра. При клеточном оборудовании он примерно в два раза выше, чем при напольном, поскольку на одном квадратном метре можно разместить больше птицы, чем на полу.

Второе преимущество клеточной технологии – санитарно-гигиеническое благополучие. В клетке птица изолирована от контакта с подстилкой, которая является питательной средой для микробов и кишечных паразитов. Все отходы проваливаются сквозь решетку, поэтому нет опасности заражения стада. В итоге применяется меньше лекарств, которые после убоя сохраняются в мясе.

Отапливать одно клеточное помещение «гораздо дешевле», чем пять напольных, однако все зависит от оборудования. По энергоемкости клетка [устаревшей конструкции] потребляет в полтора раза больше электроэнергии, чем напольный корпус, к тому же старое оборудование позволяет размещать птицу только на одном ярусе, поэтому клетка становится невыгодной. Другое дело – установка современного клеточного оборудования, того же Big Dutchman: оно обязательно окупится выходом мяса на квадратный метр.

При клеточной технологии выращивания бройлеров в сравнении с напольной живая масса птицы увеличивается на 0,5 – 5,2%, убойный выход – на 1,2 – 2,0%, выход мяса с 1 м2 полезной площади птичника – в 3 раза, прибыль с 1 м2 площади птичника – в 3,8 – 4,1 раза, рентабельность производства мяса – на 8,3 - 10,8% при снижении расхода корма на 1 кг живой массы на 7,3 – 10,7%, срока выращивания птицы – на 2,5 дня и себестоимости 1 кг мяса – на 12,5 – 16,2%.

Недостатком клеточного оборудования является опасность возникновения у птицы наминов, а 5–7% бройлеров травмируются при отлове. Вследствие этого мясо переходит в более дешевую категорию. Однако если продавать птицу не полной тушкой, а частями, намины не имеют значения, а часть с намином (как правило, грудная) перерабатывается в фарш.

Оборачиваемость клеточного оборудования в два раза выше. После каждого оборота подготовка к эксплуатации клеточного оборудования (чистка, обработка биорастворами и дезинфекция) занимает 14–16, а напольного – всего 7–8 дней.

Основным недостатком клетки многие птицеводы назвают высокую стоимость оборудования, почти в два раза превышающую цену напольного комплекта. Однако выбор типа содержания зависит не столько от цены оборудования, сколько от цели, которую ставит перед собой производитель мяса птицы. Если он хочет получать больше мяса с квадратного метра, то лучше клеточное оборудование, а если преследует качественные показатели, то - напольник.