
- •Введение
- •1. Требования к системе управления электроприводом
- •1.1 Технические данные электродвигателя
- •1.2 Требования к системе управления электроприводом.
- •Динамический момент изменяется в пределах :
- •1.3 Выбор принципиальной схемы главных цепей и структурной электрической схемы системы.
- •2. Выбор системы электропривода.
- •2.1 Определение параметров главных цепей.
- •2.3 Расчет потокосцеплений.
- •2.2 Выбор силовых ключей аин
- •2.3 Выбор силовых вентилей выпрямителя
- •2.4 Выбор конденсаторов силового фильтра
- •На основе полученных результатов выбираем конденсаторы силового фильтра по каталогу [4], например к50-17 560мкФ 800в, со следующими техническими данными:
- •2.5 Выбор анодного реактора
- •2.6 Выбор тормозного резистора.
- •3. Проектирование системы управления электроприводом
- •3.1 Сравнение возможных вариантов и выбор структуры суэп
- •3.2 Математическое описание объекта управления
- •3.3 Определение передаточных функций и звеньев объекта управления.
- •3.4 Линеаризация системы управления. Синтез системы управления, ограничение координат.
- •3.5 Выбор датчиков.
- •3.6 Выбор задающего устройства.
- •3.7 Реализация управляющего устройства
Динамический момент изменяется в пределах :
Рисунок 1.2.4—Область работы ЭП в динамике.
1.3 Выбор принципиальной схемы главных цепей и структурной электрической схемы системы.
Выбор конкретного варианта реализации силовой схемы зависит от мощности двигателя и характера работы системы, а также числа пусков и торможений, которые обуславливают возможность уменьшения потерь в приводе и способность частичного возврата тормозной энергии в сеть (режим рекуперации энергии). Энергия, выделяемая при торможении мала и применение системы с рекуперацией экономически не выгодно. Часть энергии выделяемой при торможении привода затрачивается на потери в кинематической цепи, а оставшаяся часть рассеивается в виде тепла на тормозном резисторе.
Выбранная силовая схема представляет собой двухзвенный преобразователь, который состоит из неуправляемого выпрямителя (НВ) на стороне переменного тока и автономного инвертора (АИН). Оба звена – выпрямитель и инвертор отделены друг от друга звеном постоянного тока, в состав которого входят емкость, сглаживающий дроссель, а также включаемый отдельно специальный тормозной резистор. Данный тип схемы представляет собой наиболее простой и распространенный вариант реализации двухзвенных преобразователей средней мощности. Также существует необходимость в применении тормозного резистора, так как двигатель обладает значительной мощностью и рассеяннее ее в кинематической цепи при торможении не будет полным.
2. Выбор системы электропривода.
2.1 Определение параметров главных цепей.
Предварительно произведем расчет параметров асинхронного двигателя на основании его Т-образной схемы замещения.
Для расчета параметров схемы замещения воспользуемся стандартной методикой изложенной в учебно-методическом пособии [1].
Номинальный ток обмотки статора:
(2.1.1)
Определяем номинальные потери мощности:
(2.1.2)
Принимаем:
(2.1.3)
(2.1.4)
Момент холостого хода:
(2.1.5)
Электромагнитный номинальный момент:
(2.1.6)
Переменные номинальные потери мощности в роторе:
(2.1.7)
Задаёмся
коэффициентом загрузки
,
который соответствует максимальному
коэффициенту полезного действия АД:
,
принимаем:
Переменные номинальные потери мощности:
(2.1.8)
Постоянные потери мощности:
(2.1.9)
Переменные номинальные потери мощности в обмотках статора:
(2.1.10)
Активное сопротивление обмотки статора:
(2.1.11)
Максимальное значение электромагнитного момента:
(2.1.12)
Коэффициент:
(2.1.13)
Сопротивление:
(2.1.14)
Приведенное активное сопротивление фазы ротора:
(2.1.15)
Индуктивное сопротивление короткого замыкания:
(2.1.16)
Критическое скольжение:
(2.1.17)
Коэффициент:
(2.1.18)
Рассчитываем
электромагнитный момент АД по формуле
Клосса для найденных параметров и
скольжения
:
(2.1.19)
Сравниваем
,
рассчитанный по формуле (2.6) с
,
если погрешность
превышает допустимую (обычно 5-10%), то
корректируем
и повторяем расчет.
(2.1.20)
Следовательно, дальнейший перерасчет выполнять не стоит.
Принимаем:
(2.1.21)
Рассчитываем потери в стали:
(2.1.22)
Рассчитываем ток холостого хода:
(2.1.23)
Эквивалентное сопротивление намагничивающего контура:
(2.1.24)
Синус
холостого хода:
(2.1.25)
Индуктивное сопротивление намагничивающего контура:
(2.1.26)
Определив значения сопротивлений, рассчитываем значения индуктивностей.
(2.1.27)
(2.1.28)
(2.1.29)
Выполним построение механических и электромеханических характеристик двигателя. Механические и электромеханические характеристики асинхронного короткозамкнутого двигателя выражаются параметрическими уравнениями:
(2.1.30)
(2.1.31)
(2.1.32)
Угловая скорость при этом изменяется по уравнению:
(2.1.33)
Определяем номинальный ток ротора:
. (2.1.34)
Определяем пусковой ток ротора:
(2.1.35)
(2.1.36)
Определяем пусковой момент
(2.1.37)
Принимаем
.
Определяем
(2.1.38)
Определяем
и
(2.1.39)
. (2.1.40)
Определяем действующее значение номинальное ЭДС взаимоиндукции:
(2.1.41)
Определяем пусковой ток:
. (2.1.42)
Определяем
действующее значение ЭДС взаимоиндукции
при скольжении
(2.43)
Рассчитав все параметры уравнений (2.30) − (2.33), выполним построение характеристик .
В результате построения получаем следующие характеристики:
Рисунок 2.1.2 – Естественная механическая характеристика асинхронного короткозамкнутого двигателя 5А200L8
2.1.3 – Естественная электромеханическая характеристика асинхронного короткозамкнутого двигателя 5А200М2