3 Расчет кормохранилищ

Для хранения грубых и сочных кормов необходимо применять такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наименьшими. Грубые корма (сено, солома) хранят в скирдах.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения готовых запасов корма определяем по выражению:

где Р_год – годовая потребность в кормах, т;

ρ – насыпная плотность корма, т/м³, [4, с. 132].

Потребное число хранилищ:

где V_т – типовая вместимость хранилища, м³, [5, с. 34];

ε – коэффициент использования вместимости хранилища, [5, с. 34].

Силос: Принимаем 1 траншеи для хранения силоса, объемом по 1000 м³ и размерами по 9×22 м.

Сенаж: Принимаем 1 траншею для хранения сенажа, объемом 1000 м³ и размерами 9×22 м.

Концентраты:

Травяная мука: Принимаем 1 склад концентрированных кормов и травяной муки, объемом 1000 м³ и размерами 9×22 м.

Корнеплоды: Принимаем 1 корнеплодохранилище, объемом 1000 м³ и размерами 9×22 м.

Грубые корма (сено, солома): Принимаем 2 скирды для хранения грубых кормов, объемом по 1000 м³ и размерами по 9×22 м.

Результаты всех расчетов сносим в таблицу 16:

Таблица 4 – Хранилища кормов

Вид хранилища	Вместимость, м3	Размеры, м	Количество, шт.
Траншея для хранения силоса	1000	9×22	1
Траншея для хранения сенажа	1000	9×22	1
Скирда для грубых кормов (сено, солома)	1000	9×22	1
Корнеплодохранилище	1000	9×22	1
Хранилище концентрированных кормов и травяной муки	1000	9×22	1

4 Расчет кормоприготовительного оборудования

В зависимости от размеров комплексов (ферм), видов обрабатываемых кормов используют кормоприготовительные (комбикормовые) предприятия (кормоцехи), кормовые дворы и отдельные кормоприготовительные линии. Кормоприготовительные предприятия располагают в отдельном здании или сблокировано со складами концентрированных кормов. Это уменьшает затраты на транспортировку кормов из склада на кормоприготовительное предприятие. Приготовленные корма доставляют в помещения и разгружают в кормушки.

Технология обработки и приготовления кормов зависит от конкретных условий хозяйства, зоотехнических требований к скармливанию, экономической целесообразности применения тех или иных способов обработки и приготовления кормов.

Технологическое оборудование, предназначенное для животноводческих ферм, позволяет использовать следующие способы приготовления кормов: механический, тепловой, химический, биологический и биохимический.

Суточный расход Q_сут в кг/сут всех видов кормов на ферме состоит из двух частей: кормов, которые подлежат обработке и которые по зоотехническим требованиям обработке не подлежат. Грубые, концентрированные корма и корнеплоды обязательно обрабатываются, а силос, сенаж, зеленая масса и минеральные добавки готовы к выдаче. Расчет оборудования приведем для зимнего рациона кормления, так как летом основной пищей животных составляет зеленая масса и, поэтому, кормоцех загружен слабо.

Общее количество кормов в кг, подлежащих обработке, определяем по формуле:

Q_об = Q_сут – Q_н,

где Q_сут – суточный расход кормов, кг;

Q_н – суточный расход кормов, скармливаемых в натуральном виде, кг (в нашем случае – это силос, сенаж и минеральные добавки).

где а_i – масса данного корма в суточном рационе, скармливаемого в натуральном виде, кг;

m_i – число животных в группе, гол.;

n – число групп животных;

Р_сут.н – суточная потребность в корме, не подлежащего обработке, кг/сут.

Q_н = 881.8 + 362.4 + 6.29 = 1250.49 кг.

Суточный расход кормов в кг:

Q_сут = 881.8 + 201.9 + 735.6 + 362.4 + 41.1 + 193.6 + 4.47 = 2420.87 кг.

Q_об = 2420.87 – 1250.49 = 1170.38 кг.

Суммарный суточный расход всех кормов, подлежащих обработке, равняется суточной производительности кормоцеха.

Технологический расчет оборудования и их выбор заключается в определении производительности линий, количества машин и вспомогательного оборудования, а также транспортных средств и раздатчиков.

В общем случае часовую производительность линии в кг/ч определяют по формуле:

где t – время работы технологической линии, ч (для ферм средних размеров t=3…4 ч);

η – коэффициент использования времени смены (η = 0,7…0,8).

Сменная производительность кормоцеха в кг в смену равна:

где k – кратность кормления (k = 2…3).

Производительность технологической линии необходимо рассчитывать по взаимосвязи со сроками хранения подготовленных кормов.

Измельченные корнеплоды по зоотехническим требованиям допускается хранить 1,5…2 ч, тогда производительность линии для обработки корнеклубнеплодов в кг/ч равна:

где Q_кп – суточный расход корнеклубнеплодов на ферме, кг;

n_кп – число выдач корнеклубнеплодов за сутки (n_кп = 2…3).

Необходимое количество моек-измельчителей:

где Р_изм – производительность мойки-измельчителя, кг/ч [9, с. 152].

Принимаем 1 машину ИКМ-5М для обработки корнеклубнеплодов.

Производительность технологической линии в кг/ч для подготовки концентрированных кормов:

где Q_к – суточный расход концентрированных кормов на ферме, кг;

t_л – продолжительность работы измельчителя, ч.

Необходимое количество зернодробилок:

где Р_др – производительность зернодробилки, кг/ч [9, с. 83].

Принимаем 1 машину КДУ-2А.

Производительность линии измельчения грубых кормов в кг/ч определяем по формуле:

где Q_гр – суточный расход грубых кормов на ферме, кг;

t_л – продолжительность работы измельчителя, ч (t_л = 3…4 ч).

Необходимое количество измельчителей:

где Р_изм – производительность измельчителя грубых кормов, кг/ч [9, с. 116].

Принимаем 1 машину ИГК-30Б для измельчения грубых кормов.

Для травяной муки применять машину типа АВМ экономически невыгодно, так как большую часть времени она будет простаивать, также такая машина очень дорогостоящая и энергоемка. В результате выгоднее приобретать готовую травяную муку.

Наиболее эффективно кормить животных смешанными кормами, состоящими из нескольких компонентов. При подготовке многокомпонентных кормосмесей основной машиной этой линии является смеситель непрерывного и периодического действия.

Суточная масса кормовой смеси Q_см, в кг/сут, состоит из суммы кормов Q_об и количеств воды Q_в, кг, которую необходимо добавить в смесь для заданной влажности корма, то есть:

Q_см = Q_об + Q_в,

Значение Q_в определяем по формуле:

где В_з – заданная влажность рациона, % (В_з = 60…80%);

В_р – расчетная влажность кормовой смеси, %.

где q₁…q_n – масса каждого компонента рациона, кг;

В₁…В_n – влажность каждого компонента, %

– влажность концентратов 14%

– корнеклубнеплодов 80%

– зеленой массы 70…75%

– силоса 65%

– травяной муки 16%

– обрата 91%

– соломы и грубых кормов 14…17%.

- для рациона у коров.

Q_см = 1170.38 + 495.46 = 1665.84 кг/сут.

Количество кормосмеси для разовой дачи равно, учитывая, что при каждом кормлении животным выдается одинаковая порция корма:

Тогда часовая производительность линии смешивания в кг/ч:

где t_см – время работы смесителя, ч [4, с. 110].

Количество смесителей периодического действия:

где ρ_с – плотность смеси, кг/м³ [4, с. 132];

V_с – объем смесителя, м³ [4, с. 140];

Φ_зап– коэффициент заполнения (0,8…0,9);

z - число циклов смешивания, ч^-1 (z = 1 ч^-1).

Принимаем один смеситель АПС-6.

Результаты всех расчетов представляем в виде таблицы:

Таблица 5 – Кормоприготовительное оборудование

Наименование процесса	Марка машины	Количество машин
		расчетное	принятое
1. Измельчение корнеплодов	ИКМ-5М	0,03	1
2. Измельчение концентратов	КДУ-2А	0,04	1
3. Измельчение грубых кормов	ИГК-30Б	0,08	1
4. Смешивание	АПС-6	0,08	1