- •1 Вводный раздеЛ
- •1.1 Износ деталей и соединений, его влияние на качество продукции и технико-экономические показатели
- •1.2 Задачи капитального ремонта
- •1.3 Работы, выполняемые при капитальном ремонте механизма
- •2 Расчётно-конструкторский раздел
- •2.1 Назначение устройство и работа машины
- •2.2 Устройство, работа, регулировка ремонтируемого механизма
- •2.3 Анализ работы и износа деталей механизма
- •2.4 Описание схемы сборки механизма
- •2.5 Расчётная часть проекта
- •2.5.1 Кинематический расчет привода
- •2.5.2 Расчет усилия для ручного привода машины
- •2.5.2 Расчёт ремонтного размера поверхности
- •2.5.3 Сравнение прочности детали с ремонтным размером и номинальным размером.
- •2.5.4 Расчёт температуры нагрева ролика при сборке с подшипником.
- •3.1 Технологический маршрут капитального ремонта машины
- •3.2 Ведомость дефектов
- •3.3 Выбор и описание рациональных способов ремонта деталей и соединений
- •3.4 Разработка технологических процессов ремонта деталей и соединений. Оформление ремонтных документов
- •3.5 Разработка технологического процесса обработки деталей
- •4 Технико-экономический раздел
- •4.1 Смета затрат на капитальный ремонт машины
- •4.2 Определение численности бригады слесарей и времени простоя машины при капитальном ремонте.
- •5 Раздел охраны труда
- •5.1 Меры безопасности при эксплуатации машины
- •5.2 Техника безопасности при выполнении станочных, ремонтных и сборочных работ
- •5.3 Правила безопасности при пользовании подъёмно-транспортными устройствами
- •5.4 Электробезопасность при ремонтных работах
2.5.2 Расчет усилия для ручного привода машины
Исходные данные для расчета приведены в таблице 2.2
Таблица 2.2 – Исходные данные
Наименование параметров |
Величина параметров |
-Мощность, потребляемая машиной при включенном натиске (по результатам замеров), , кВт -Мощность , потребляемая машиной при выключенном натиске(по результатом замеров), , кВт Момент инерции машины, приведенной к валу двигателя У кс м2 Частота вращения вала двигателя, n об/мин Длина рукоятки L, м Допускаемое усилие на рукоятке по ГОСТ 21753-76 [Р], Н |
5
3,5
0,25 1500 0,25
150 |
Момент от статических сил сопротивления повороту машины, приведенный на валу рукоятки, определяется по формуле:
, где
U- передаточное число от вала двигателя до вала рукоятки:
U=0.776
n- КПД передачи от вала двигателя до вала рукоятке;
, где
- КПД ременной передачи ,
- КПД зубчатой передачи,
- КПД подшипников качения, , тогда
При включенном натиске
Н.м
при выключенном натиске
Н.м
Динамический момент на валу рукоятки
Рисунок 2.5 – Схема полей допусков соединяемых деталей
Напряжение сжатия на контактной поверхности p определяется по формуле (2.2):
, (2.2)
где Nmax – максимальный натяг, м; определяется по формуле (2.3).
Максимальный натяг Nmax определяется по формуле (2.3):
, (2.3)
где dmax – наибольший предельный размер вала; dmax=30,041, как указано на рисунке 2.5
Dmin – наименьший предельный размер отверстия; Dmin=30, как указано на рисунке 2.5
– сумма среднеарифметических отклонений профиля сопрягаемых поверхностей, м; определяется по формуле (2.4).
Сумма среднеарифметических отклонений профиля сопрягаемых поверхностей определяется по формуле (2.4):
, (2.4)
где и – среднее арифметическое отклонение профиля сопрягаемых поверхностей соответственно охватываемой и охватывающей деталей, мм; мкм;
Е1 и Е2 – модули упругости материала соответственно охватываемой и охватывающей деталей, определено по ([1] таб.22), ;
С1 и С2 – коэффициенты; определены по [1], с. 92.
Постановкой вышеуказанных значений в формулу (2.4),(2.3),(2.2), а затем в формулу (2.1) получено:
м, Па, Н,
Усилие, которое необходимо приложить при запрессовке составляет 4612,032 Н.
2.5.2 Расчёт ремонтного размера поверхности
Расчёт ремонтного размера поверхности определяется по формуле 2.5:
, (2.5)
где – номинальный размер вала, мм; мм;
– износ вала на сторону, мм; мм; определено по ([1], таб.16);
– припуск при шлифовании, мм; мм; определено по ([1], таб.13);
Подстановкой вышеуказанных значений в формулу (2.5), получается:
,
Ремонтный размер – 17,54 мм.
Ремонтный размер – 17,54h6.
Расчёт ремонтного размера поверхности определяется по формуле (2.5), подстановкой указанных значений:
мм;
мм; определено по ([1], таб.16);
мм; определено по ([1], таб.13);
Подставив значений в формулу (2.5), получается:
,
Ремонтный размер – 24,54 мм.
Ремонтный размер – 24,54h6.
Сопрягаемую сборочную единицу «вал упоров» ремонтируется по методу компенсаторов износа с последующей обработкой отверстиях во втулках по размеру 24,54h6.