- •1 Вводный раздеЛ
- •1.1 Износ деталей и соединений, его влияние на качество продукции и технико-экономические показатели
- •1.2 Задачи капитального ремонта
- •1.3 Работы, выполняемые при капитальном ремонте механизма
- •2 Расчётно-конструкторский раздел
- •2.1 Назначение устройство и работа машины
- •2.2 Устройство, работа, регулировка ремонтируемого механизма
- •2.3 Анализ работы и износа деталей механизма
- •2.4 Описание схемы сборки механизма
- •2.5 Расчётная часть проекта
- •2.5.1 Кинематический расчет привода
- •2.5.2 Расчет усилия для ручного привода машины
- •2.5.2 Расчёт ремонтного размера поверхности
- •2.5.3 Сравнение прочности детали с ремонтным размером и номинальным размером.
- •2.5.4 Расчёт температуры нагрева ролика при сборке с подшипником.
- •3.1 Технологический маршрут капитального ремонта машины
- •3.2 Ведомость дефектов
- •3.3 Выбор и описание рациональных способов ремонта деталей и соединений
- •3.4 Разработка технологических процессов ремонта деталей и соединений. Оформление ремонтных документов
- •3.5 Разработка технологического процесса обработки деталей
- •4 Технико-экономический раздел
- •4.1 Смета затрат на капитальный ремонт машины
- •4.2 Определение численности бригады слесарей и времени простоя машины при капитальном ремонте.
- •5 Раздел охраны труда
- •5.1 Меры безопасности при эксплуатации машины
- •5.2 Техника безопасности при выполнении станочных, ремонтных и сборочных работ
- •5.3 Правила безопасности при пользовании подъёмно-транспортными устройствами
- •5.4 Электробезопасность при ремонтных работах
4 Технико-экономический раздел
На капитальный ремонт механизма равнения листа машины ПОЛ54-1, расчет затрат на капитальный ремонт должен строится на нормативной основе. Затраты на капитальный ремонт финансируется за счёт амортизационных отчислений и входят в стоимость продукции.
Смета затрат на капитальный ремонт составляется на основе ведомости дефектов по следующим статьям:
затраты на основные материалы и покупные запчасти;
вспомогательные материалы необходимые для ремонта;
фонд оплаты труда производственных рабочих;
премии;
дополнительная зарплата;
отчисления в единый социальный налог;
электроэнергия;
общепроизводственные расходы;
общехозяйственные расходы.
4.1 Смета затрат на капитальный ремонт машины
4.1.1 Определение затрат на основные материалы и покупные запасные части
Затраты на основные части и покупные запасные части определяются на основании норм расходов материалов на 1 тысячу рублей балансовой стоимости оборудования и плановых цен (на материалы и оборудование) и приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Затраты на основные материалы.
|
Наименование материалов |
Цена узла. т.руб. |
Единица измерения материалов и запасных частей |
Потребность в материалах и запасных частей |
Цена материала и запасных частей. руб. |
Стоимость материала и запасных частей. руб. |
|
На 1 млн. балансовой стоимости оборудования. руб. |
На машину |
||||||
1 |
Прокат чёрных металлов |
370 |
Тонна |
7,431 |
2,75 |
280 |
770 |
2 |
Сортовая нержавеющая сталь |
370 |
Тонна |
0,266 |
0,1 |
370 |
37 |
3 |
Сортовая инструментальная сталь |
370 |
Тонна |
1,081 |
0,4 |
460 |
96,6 |
4 |
Прокат латунный |
370 |
Тонна |
0,567 |
0,21 |
2600 |
546 |
5 |
Прокат алюминиевый |
370 |
Тонна |
0,139 |
0,051 |
3900 |
198,9 |
6 |
Литьё бронзовое |
370 |
Тонна |
1,012 |
0,37 |
5800 |
2146 |
7 |
Литьё алюминиевое |
370 |
Тонна |
0,006 |
0,002 |
2800 |
5,6 |
8 |
Электроды сварочные |
370 |
Тонна |
0,45 |
0,167 |
450 |
75,15 |
9 |
Обмоточные и эмальпровода |
370 |
Тонна |
0,193 |
0,07 |
3100 |
217 |
10 |
Привод установочный |
370 |
Штук |
2430 |
899,1 |
40 |
35964 |
11 |
Краски масляные |
370 |
Тонна |
0,249 |
0,09 |
460 |
41,4 |
Окончание таблицы 4.1
|
Наименование материалов |
Цена узла. т.руб. |
Единица измерения материалов и запасных частей |
Потребность в материалах и запасных частей |
Цена материала и запасных частей. руб. |
Стоимость материала и запасных частей. руб. |
|
На 1 млн. балансовой стоимости оборудования. руб. |
На машину |
||||||
12 |
Олифа |
370 |
Тонна |
0,129 |
0,048 |
370 |
17,76 |
13 |
Текстропные ремни |
370 |
Штук |
253 |
93,61 |
150 |
14041,5 |
14 |
Подшипники качения |
370 |
Штук |
1410 |
521,7 |
120 |
62604 |
15 |
Листовая нержавеющая холоднокатаная сталь |
370 |
Тонна |
0,028 |
0,01 |
680 |
6,8 |
|
Итого |
116767,7 |
Транспортно-заготовительные расходы на основные материалы составляет 10%, итого стоимость материалов запасных частей вместе с транспортно-заготовительными расходами будут составлять 128444,5 руб.
4.1.2 Определение фонда оплаты труда производственных рабочих (ремонтников).
Фонд оплаты труда Зк производственных рабочих (ремонтников) определяется по формуле (4.1):
, (4.1)
где Чт – часовая тарифная ставка, руб.; Чт=20 руб.;
Тк – трудоёмкость капитального ремонта машины, нормо/час; Тк=140 нормо/час;
Поставив все значения в формулу (4.1), получают:
руб.
4.1.3 Определение затрат на вспомогательные материалы.
К вспомогательным материалам относят: смазочные материалы, керосин, обтирочные материалы и др. При укрупнённых расчётах стоимость вспомогательных материалов принимают в процентах от стоимости основных материалов – принимают 3%, то есть 3853,33 рубля.
4.1.4 Определение затрат на электроэнергию.
Затраты на электроэнергию определяются по формуле (4.2):
, (4.2)
где Цч – стоимость 1 кВт-час электроэнергии, руб.; Цч=2,03 руб.;
Nср – мощность (средняя) металлорежущего станка, кВт.; принять при расчётах Nср=7 кВт;
Тстк – трудоёмкость станочных работ (н-ч) при капитальном ремонте машины, применяется из положения о ППР оборудования предприятий полиграфической промышленности; Тстк=90 н-ч.;
Кс – коэффициент потерь в электрической сети; Кс=0,9;
– КПД электродвигателей; =0,9;
Ко – коэффициент одновременной работы станков; Ко=0,75.
Поставив все значения в формулу (4.2), получают:
4.1.5 Составление сметы затрат
Таблица 4.2 – Смета затрат на капитальный ремонт механизма равнения листа машины ПОЛ54-1
|
Элементы затрат |
Способ определения |
Сумма, руб. |
1 |
Основные материалы и покупные запасные части |
по расчёту |
128444,5 |
2 |
Вспомогательные материалы |
3% от элемента 1 |
3853,3 |
3 |
Фонд оплаты труда производственных рабочих (ремонтников) |
по расчёту |
2800 |
4 |
Премия |
40% от элемента 3 |
1120 |
5 |
Дополнительная заработная плата |
20% от элемента 3 |
560 |
6 |
Отчисления в единый социальный налог |
26% от элементов 3, 4, 5 |
1164,8 |
7 |
Электроэнергия |
по расчёту |
1184,2 |
8 |
Остальные цеховые расходы |
60% от элемента 3 |
1680 |
9 |
Общезаводские расходы |
55% от элемента 3 |
1540 |
|
Итого |
|
142346,8 |