1.3Выбор основного оборудования

Качество расплава во многом зависит от литейных миксеров, атмосфера ко­торых должна содержать минимальное количество водяных паров. Глубина ванны желательна возможно большая; заданную температуру металла необходимо под­держивать с достаточной точностью, а перепад температур по объему расплава должен быть минимальным. В настоящее время миксеры работают на двух видах обогрева - пламенном и вакуумные.

Общие положения

Hастоящая технологическая инструкция определяет оборудование, подготовку его к работе, технологический процесс вакуумирования металла и его контроль, технологию литья слитков на вакуумных миксерах. Отливка слитков осуществляется на электрических вакуумных миксерах, оборудованных тросовыми литейными машинами полунепрерывного литья.

Требования, предъявляемые к вакуумным миксерам

Конструкция миксера и материалы, применяемые для их изготовления, должны соответствовать требованиям технических проектов, утвержденных Главным инженером. Подины и стены миксера не должны иметь глубоких выбоин, грубых шлаковых наростов и иметь исправный свод. Миксер оборудован исправными электронагревательными элементами, обеспечивающими режимную температуру металла в миксере. Миксер оборудован двойными летками. Hижняя летка расположена на уровне подины, верхняя – приподнята относительно уровня подины на высоту от 50 до 70 мм. Верхнее леточное отверстие перекрыто с помощью пики, изготовленной согласно чертежу № 2062, нижнее - перекрыто пикой, изготовленной согласно чертежу № 2066. Во время литья регулирование уровня металла производится с помощью пики, изготовленной согласно чертежу № 1961 или системой вакуумного регулирования расхода расплава из миксера проект 5767.8.

О дин раз в месяц комиссия в составе: старшего мастера плавильно-литейного участка корпуса № 1, ведущего технолога и механика по вакуумному оборудованию устанавливает необходимость замены леточного камня миксера с отметкой в специальном журнале, который хранится у старшего мастера плавильно-литейного участка. Система водоохлаждения элементов миксера в исправном состоянии. Контроль поступления воды в охлаждаемые элементы осуществлять с помощью системы патрубков, выведенных к сливной воронке.

Подготовка миксера к работе.

Включать сушку миксера и разогрев футеровки, чистку в горячем состоянии, промывку расплавом.Технологические требования, режимы сушки и разогрева футеровки миксера определены инструкциями 313.66.0286 и 500.36.0092.

В процессе эксплуатации промывку миксера расплавом производят при переходе с одной марки сплава на другую, отличающиеся по химическому составу. Hеобходимость проведения промывки при переходе с одной марки

сплава на другую определять в соответствии с ТИ 303.36.0105, количество промывного расплава имеет не менее 30 % емкости миксера. Для проведения промывок использован расплав,приготовленный на алюминии или его отходах, отходы мягких сплавов или отходах сплава, на который осуществляется переход. Разрешается производить промывку миксера частью приготовляемого сплава. После заливки всего металла промывки в миксер расплав подвергать вакуумированию насосом РВH-6 в течение 20 минут. Расплав промывной плавки выдержывают в миксере при температуре от 730ºС до 800º С не менее трех часов и разливать в слитки. Время нахождения промывочного расплава в миксере не превышает 24 часов. В случае вынужденного нахождения промывочного расплава в миксере более 24 часов производят дополнительное ежесменное вакуумирование его в течение 10 минут насосом РВH-6. Количество промывных плавок при переходе с одной марки сплава на другую определяется их химическим составом. Остаток металла последней перед переходом на другой сплав плавки и расплав промывных плавок сливают" насухо " через нижнюю летку миксера с отметкой контролером в карте плавки.Полный слив металла и чистку миксера производят при остановке его на профилактический осмотр не более чем через 10 суток работы при разливке на миксере сплавов цинковой группы и не более чем через 18 суток - других сплавов, через 10 плавок- при отливке сплава1960.По истечение указанных сроков работы миксера произвести очистку нагревательных элементов от пылеобразных окислов, после чего снять шлак с поверхности остатка металла и сливают остаток через нижнюю летку.

Продувку каналов проводят при снятии крышек выводов нагревательных элементов с двух сторон ( при условии отсутствия нагревателей ).

Профилактический осмотр производится в течение не более 48 часов под руководством механика участка по вакуумному оборудованию. Осмотр проводитят согласно инструкции по эксплуатации 500.36.0092, после чего производить чистку миксера. Чистку миксера производят в горячем состоянии. Стенки и подину миксера тщательно очищают от окисных и шлаковых наростов.Чистку заливочного кармана миксера производят не реже, чем через одну плавку перед заливкой очередной плавки.Hа подине и стенах миксера допускаются отдельные выбоины и местные наросты шлака.После чистки миксер предъявляют контролеру службы качества. Контролер делает отметку о приемке миксера после чистки в карте плавки и в журнале литья слитков.

П ервую плавку после чистки миксера при профилактическом осмотре сливают " насухо ". Металл данной плавки, приготовленный и отлитый по соответствующиму технологическому режиму, разрешается запускать на изготовление прутков, профилей, труб, листов, не предназначенных для изготовления полуфабрикатов паспортного назначения, "спец целей" , на "экспорт " и авиацию.