3.2 Технологические требования по сварке конструкции поперечной переборки

3.2.1Сварку конструкций следует производить, руководствуясь требованиям чертежей,

Технических условий

3.2.2 К работам по сварке приступать только после сдачи сборки под сварку УКП или производственному мастеру.

3.2.3 Непосредственно перед началом работы мастер по сварке должен проверить чистоту свариваемых кромок и прилегающих к ней поверхностей свариваемых деталей, качество злектроприхваток, а под автоматическую сварку наличие и размеры выводных планок. При наличие загрязнений необходимо произвести повторную зачистку.

3.2.4 Сварочные работы выполнить строго по чертежу. При необходимости разрешается применение другого вида сварки указанного в чертеже. Замена должна производится по действующему на предприятии порядку.

3.2.5Сварка плоских полотнищ производится автоматической сваркой под флюсом. Короткие швы длинной менее одного метра, разрешается выполнять другими вилами сварки.

3.2.6 Сварка тавровых и угловых соединений на узловой сборке может выполняться

автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, полуавтоматической в среде защитных газов или вручную электродами в зависимости от технической возможности цеха или назначения конструкции.

3.2.7 Вылет электрода при полуавтоматической сварки должен быть не более 15 мм

3.2.8 Ширина валика при полуавтоматической сварки должна быть 12-16 мм 3.2.9 Сварочные материалы должны хранится в сухом помещении с температурой не ниже +17⁰С и относительной влажности воздуха не выше 50%.

3.2.10 Количество сварочных материалов, выдаваемых сварщику должно быть не более чем на половину рабочей смены.

3.2.11 Зазоры, превышающие допустимые должны исправляться наплавкой, если отклонение зазоров от требуемых величин не превосходит меньшей толщины стыкуемых деталей, но не превышает 10 мм.

3.2.12 Сварка объемных секций и узлов выполняется ручной или полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Ручная сварка применяется на сварных соединениях при работе в замкнутых помещениях. Выполнение полуавтоматической сварки в среде СО2 разрешается только при наличии приточно-вентиляционных систем. Применение аргона в закрытом помещении категорически запрещается.

3.2.13 Швы большой протяженности (более 3-х метров), необходимо выполнять блоками. Длина блока 1,5-2метра. Сварку в блоке выполнять обратно ступенчатым методом. Общее направление сварки в шве от середины шва к концам. Начало и конец каждого прохода в блоке должны смещаться относительно предыдущего на 20-3Омм для качественного стыкования блоком между собой. Не допускается стыковка блоков на пересечении швов.

3.2.14 Каждый валик перед наложение следующего, а также весь шов после его

Окончания, необходимо тщательно зачистить от шлак и брызг вместе с прилегающими ко шву зоной основного металла по 20-30мм с каждой стороны зубилом и стальной щеткой.

3.2.15 В целях уменьшения количества налипаемых брызг, околошовную зону на ширину

50-80мм с каждой стороны шва перед сваркой необходимо закрывать негорючими материалами, покрывать препаратом «Дуга-2М». На поверхности шва допускается западание между валиками до 1,5мм на базе 12мм, Между чешуйками – до 1,5мм на базе между вершинами двух соседних чешуек. Количество чешуек на базе дленной 10мм не должно быть менее 3-х, расстояние между вершинами чешуек не более 5мм.

3.2.16 Поверхность швов должна отвечать требованиям РД5.121-85.

3.2.17 Исправление дефектов сварных швов производится согласно РД5.1078-76.

3.2.18 Выборку внутренних дефектов производить воздушно-дуговой строжкой, с

зачисткой канавки зубилом и стальной щеткой.

3.2.19 Исправление дефектов производить рунной сваркой электродами, которые применяются, для сварки этой стали.

3.2.20 При отрицательных температурах, а также, если это предусмотрено документацией,

сварку необходимо начинать предварительно подогрев кромки деталей непосредственно

перед сваркой.

3.2.21 При сворке где требуется несколько проходов последний проход

рекомендуется производить по методу «отжигающего валика».

3.2.22 При окончании валика необходимо тщательно заварить кратер, для исключения кратерных трещин. При обрыве дуги в процессе работы, начинать сварку только после

тщательной зачистки кратера зубилом и стальной щеткой.

3.2.23 Не допускается возбуждать дугу на поверхности основного металла и выводить на нее окончание валика. Возбуждать дугу необходимо на поверхности, в дальнешем закрываемой швом или на специальной металлической планке.

3.2.24 В месте пересечения сварных швов, для получения качественного соединения, выполненный ранее шов должен быть удален с восстановлением разделки второго шва под его сварку.

3.2.25 В процессе работы производственный мастер должен периодически проверять:

-режимы сварки

-правильность применения и пригодность сварочных материалов -температурный режим(подогрев - предварительны и сопутствующий) -наличие вентиляции, а так же другие требования технологического процесса.