2.2 Определение деформаций полотна продольной переборки.
Определение деформаций продольного и поперечного укорочения полотнища при сварке.
1. Вычислить погонную энергию.
2. Найти продольное укорочение по формуле
где В – ширина листа, (см); S – толщина листа (см).
,
- объем (см3)
1) Объем продольного укорочения сварных соединений пазовых швов.
2) Объем поперечного укорочения сварных соединений стыковых швов.
т.к.
3. Находим поперечное укорочение по формуле.
1) Объем продольного укорочения сварочного соединения стыкового шва.
т.к.
2) Объем продольного укорочения сварочных соединений пазовых швов.
3 Технологическая часть проекта
3.1 Технологические требования по сборке конструкции поперечной переборки
3.1.1 Основной металл, поступающий на предприятие-изготовитель для изготовления сворных конструкций и изделий, должен иметь сертификат, удостоверяющий качество металла, соответствие требованиям на поставку. На основной металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций и изделий должен быть сертификат.
3.1.2 Сборку под сварку соединений при изготовлении конструкции следует производить по рабочим чертежам и технологическому процессу, разработанному в соответствии с требованиями РД5.90095 и РД5.9083.
3.1.3 Детали, поступающие в сборочно-сварочный цех, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями к точности размеров и формы, заданными в чертеже или в технической документации, загрунтованы, выправлены, замаркированы, приняты службами
технического контроля и иметь сопроводительную документацию в соответствии с требованиями РД5.9091.
3.1.4 Изготовление конструкции переборки должно производиться в закрытом помещении при температуре воздуха, обеспечивающей условия труда и выполнение отдельных технических операций.
3.1.5 Стенды для сборки и сварки плоских конструкций должны быть достаточно жесткими, оборудованными приспособлениями для закрепления и выполнения сварки.
3.1.6 До начала выполнения сборочно-сварочных работ сборочные стенды и оснастка должны быть зачищены от временных креплений и прихваток с помощью газовой резки с последующей зачисткой. Проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ5.9324-79.
3.1.7 Сварочные материалы, предназначенные для сборки, подвергаются не менее тщательному контролю, чем сварочные материалы, предназначенные для сварки согласно РД5.9083. Так как это напрямую влияет на качество сварного шва.
3.1.8 Кромки свариваемых деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке,
должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла.
3.1.9 При зачистки поверхности инструментом величина снимаемого слоя не должна превышать допустимых отклонений на толщину металла, предусмотренных условиями на поставку.
3.1.10 Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должны выполнятся при помощи прихваток
Размеры прихваток и расстояние между ними представлены в таблице 20
Таблица 20 Размеры прихваток и расстояние между ними
Размеры прихваток и |
расстояние между ними представлены в таблице |
||||
Параметры прихваток |
Толщина свариваемых деталей или конструкций. |
мм |
|||
До 3 |
4 - 10 |
11 - 15 |
16-25 |
Более 25 |
|
длинна |
10- 15 |
15 20 |
20-30 |
30 40 |
40 - 50 |
Расстояние между прихватками |
100 - 200 |
150- 200 |
250 - 300 |
350 - 450 |
450 - 600 |
высота прихваток при сварке угловых, стыковых, тавровых соединений со скосом кромки |
<S(0,5 0.7)хS, но не более 12 мм |
||||
высота прихваток при сварке угловых, стыковых, тавровых соединений без скоса кромок |
Не должна превосходить размеры усиления сварного шва |
||||
3.1.11 На участках пересечения сварных соединений запрещено располагать прихватки на расстоянии менее 50мм от шва, выполняемого в первую очередь
3.1.12 Прихватки должны быть зачищены от шлака и брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению
3.1.13 Гребенки при сборке следует устанавливать под углом около 45 к оси сварного шва параллельно друг другу ее стороны обратной выполнения первого прохода
3.1.14 Толщина гребенок, изготовленных из листа, должна быть в пределах 0,5 8 но более 24мм. Толщина гребенок из полособульба, может быть меньше. Высота не менее 80мм. Длина гребенок должна быть от 350 до 450мм противодействовать развитие угловых деформаций.
3.1.15 Удаление приваренных гребенок и других временных креплений производиться посредством газовой резки и воздушно-дуговой строжки. Неровности основного металла, образовавшиеся при удалении прихваток крепления сборочных приспособлений, должны быть ликвидированы заваркой и зачисткой с обеспечением плавного перехода к основному металлу. При зачистке основною металла величина утончения не должна превышать допустимых отклонений по толщине листов.
3.1.16 Правка корпусных конструкций производится, если общие и местные деформации возникающие в процессе изготовления, превышают допустимые величины. Правку следует производить до испытаний конструкции на непроницаемость
3.1.17 Приварку гребенок и других креплении следует производить односторонним швом по принципу отжигающего валика.
3.1.18 Перед автоматической сваркой приварить по стыкам полотнищ выводные планки размером 80х150 Выводные планки должны быть той же толщины, что и свариваемы., металл если свариваемый металл имеет разделку кромок то выводные планки должны иметь такую же форму разделки. После сварки планки удалить с помощью газовой резки,
зачистить.
3.1.19 Сборка и сварка полотнищ следует производить на плоских сборочных стендах. При этом листы полотнища необходимо закреплять между собой на прижимы к стенду в районе стыковых соединений грузами или специальными прижимными устройствами
3.1.20 По концам стыковых соединений следует выполнять по 2-3 усиленных прихватки длиной 50 - 70мм на расстояние 50 - 150мм.