2. Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса (фопп).

Таблица 7

Этапы проектирования		Содержание расчетов по МГФ
1	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости Tповт, такта работы участка R
2	Подготовка технологического процесса	Составление сводного технологического процесса (2.2.2)
3	Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества	Закрепление сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3)
4	Модель многофункционирования участка:
	а) Расчетный период функционирования участка	Период повторяемости номенклатуры
	б) Модель процесса - график движения партии деталей	Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры
	в) Модель функционирования рабочих мест
	- во времени	График загрузки рабочих мест на период времени всей номенклатуры
	- в пространстве	Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса

1. Такт работы участка.

= час

Где: - годовой эффективный фонд времени единицы оборудования

- плановый выпуск машинокомплектов в год

2. Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей.

Сводный тех. процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

Сводный тех. процесс обработки группы деталей

Таблица 8

№	наименование операций сводного тех процесса	затраты времени на обработку объектов
		1А	2А	3А	всей номенклатуры
		по операциям индивидуального процесса			по операциям сводного процесса
1	токарная	27,74	2,05	0,89	30,68
2	шлифовальная	-	-	7,11	7,11
3	сверлильная	16,02	-	-	16,02
4	токарная	6,15	-	2,29	8,43
5	фрезерная	11,76	3,13	2,11	17
6	шлифовальная	17,59	5,40	1,28	24,47
7	сверлильная	-	3,66	-	3,66
8	токарная	9,04	-	0,67	9,71
9	слесарная	15,10	2,35	0,70	18,15
					135,24

Данный сводный технологический процесс является наиболее оптимальным. Он отвечает двум условиям

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.