3 Классификация технологических процессов.
Все бесчисленное разнообразие используемых в промышленности технологических процессов можно разделить на три группы : дискретные , непрерывные и циклические.
Дискретные технологические процессы в основном имеют место в машиностроении. Примерами таких процессов могут служить изготовление на станках каких либо деталей, отливок, окраска деталей, монтажные и сборочные работы и т. п. Дискретные технологические процессы трудно поддаются автоматизации. Несмотря на это, в настоящее время успешно автоматизируются не толь отдельные операции, но и процессы, состоящие из многих операций, строятся не только отдельные станки - автоматы, но и автоматизированные участки цеха целые предприятия. Например, существует часовые заводы, где большинство технологических операций выполняют автоматы. Для автоматизации дискретных процессов используются обычно механические автоматы с жесткой программой последовательно взаимосвязанные станки - автоматы с жесткой программой, которые в сочетании с автоматическими транспортными устройствами (роботами), перемещающими обрабатываемые детали с одного станка на другой, образуют автоматические линии. В последние годы для автоматизации дискретных операций начали все более широко применяться электронные вычислительные машины, которые используются в станках с числовым программным управлением ,служащим для обработки деталей сложного профиля, например, лопатки паровых турбин и др.
Непрерывные технологические процессы ,как основные, преобладающие, наблюдаются в энергетике, металлургической , химической , стекольной и др. отраслях промышленности, а как вспомогательные имеют место в любой отрасли народного хозяйства. Эти процессы характеризуются непрерывным ( в течении достаточно длительного промежутка времени ) поступлением в агрегат материалов и энергии и непрерывным выходом из него готового продукта. Задача автоматизации непрерывных технологических прессов состоит в таком регулировании поступления в агрегат материалов и энергии, осуществляемом автоматически, и автоматическом поддержании такого технологического режима агрегата, при которых получается продукт требуемого качества при оптимальных технико-экономических показателях.
Примером непрерывного технологического процесса является, варка стекла в стекловаренной печи вертикальной вытяжки стекла, в которую с одного конца непрерывно загружается шихта , а с другого конца вытягивается в виде непрерывной ленты листовое стекло. В этом агрегате для того, чтобы получить стекло нужного качества , необходимо регулировать колличество поступающей шихты и ее состав, скорость вытяжки стекла и его толщины, температуру стекломассы в различных частях печи, уровень стекломассы , расход топлива и необходимого для его сгорания воздуха и ряд других параметров.
Циклические технологические процессы сочетают в себе особенности непрерывных и дискретных процессов. В этом случае выдача готовой продукции происходит дискретно, т.е. отдельными порциями, следующими через определенные промежутки времени. В пределах этого промежутка времени процесс ничем не отличается от непрерывного.
В качестве примера циклического процесса можно указать на процесс варки стекла в горшковых печах. В тигель загружается шихта, затем температура доводится до заданного значения и регулируется в соответствии с требованиями технологии до окончания варки. После использования полученной стекломассы цикл повторяется.
Автоматизация подобных процессов также имеет характерные признаки обоих, рассматриваемых выше процессов. Загрузка шихты и изъятие готовой продукции могут производиться автоматически , сходными по характеру с автоматами в дискретных процессах. Управление же процессами в пределах цикла производится техническими средствами, применяемыми при автоматизации непрерывных технологических процессов. Кроме этого, в системах автоматизации циклических процессов имеются устройства, координирующие действия обеих автоматических систем.
Кроме рассмотренного признака, указывающего на особенности протекания процесса во времени, технологические процессы можно классифицировать и по другим признакам.