15.7.2. Технологія виробництва паливних гранул (пеллет) із соломи

Технологія виробництва паливних гранул із сухих матеріалів (соломи) відрізняється від технології виробництва гранул із вологих матеріалів (деревини) відсутністю необхідності видаляти зайву вологу, оскільки вологість соломи становить 10-12 %, а тому відпадає потреба в проведенні операції сушіння.

Функціональна схема отримання паливних гранул із соломи наведена на рис. 15.10, технологічна - на рис. 15.11.

Попереднє подрібнення

Розмелювання

Змішування і кондиціювання

Гранулювання

Розфасовка

		1 * 1 Охолодження
Просіювання		гранул

Рис. 15.10. Функціональна схема отримання паливних гранул (пеллет) із соломи

Як вихідну сировину для виробництва гранульованої соломи зручніше використовувати солому в тюках 1. Подрібнювання відбувається в дві стадії. Спочатку подрібнюються тюки у різальній машині 2, потім через бункер-накопичувач 3 з ворушителем сировина надходить на дробарку 4, де подрібнюється до розміру, необхідного при грануляції. Після цього тонкоподрібнений матеріал змішується з парою в змішувачі 6 і пресується у гранули на грануляторі 7. Після гранулювання продукт охолоджується в охолоджувачі 9, куди подається норією 8, після чого просіюється на вібраційному ситі 11 і стає придатним для збереження і транспортування. Норією 12 гранули подаються в бункер готової продукції 13, а потім в пакувальну машину 14.

15.8. Технології виробництва паливних брикетів

Як і при виробництві пеллет, сировина для виробництва паливних брикетів ділиться на вологу та суху. Розглянемо технології виробництва паливних брикетів із сирого (на прикладі деревної тирси) та з сухого (на прикладі соломи) матеріалу.

15.8.1. Технологія виробництва паливних брикетів з тирси

Технологія виробництва паливних брикетів з тирси відрізняється від технології отримання пеллет з деревини відсутністю операції подрібнення матеріалу, оскільки розмір тирси ідеально підходить для пресування. Подрібнюється лише некондиційний матеріал. Функціональна схема отримання паливних брикетів із тирси наведена на рис. 15.12, технологічна - на рис. 15.13.

Просіювання

Сушіння	—►	Брикетування на прес-брикетувальниках	►	Розфасовка
/

Подрібнення

Рис. 15.12. Функціональна схема отримання паливних брикетів із тирси

Тирса (див. рис. 15.13) підгрібаючим шнеком 1 подається в сито 2, де видаляються крупні частки, які подаються на дробарку 6 для подрібнення. Дрібна тирса із сита 2 подається в бункер сирої тирси 3, куди також подається дрібна тирса із дробарки 6 через циклон 7. Далі тирса надходить в барабанну сушарку 4. Висушена тирса з барабанної сушарки розділяється на два потоки. Частина пневмотранспортером 5 за допомогою вентилятора 8 подається в паливний бункер 9, де відбувається її накопичення. Після цього вона спалюється в котлі 10, з якого топочні гази трубопроводом 11 подаються в барабанну сушарку 4, де використовуються як сушильний агент. Інша частина сухої тирси шнековим транспортером 12 поступає в прес-брикетувальник 13.