Токарный станок 16к20т1 с оперативной системой управления
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения различного профиля. Обработка ведется в один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле; на станке можно нарезать резьбы.
Станок выпускают в двух исполнениях: 16К20Тl и 16К20Тl .01. В станке 16K20Тl .01 имеется (как и в станке 16К20Ф3) девятискоростная автоматическая коробка скоростей, автоматический шестипозиционный резцедержатель с горизонтальной осью поворота, но может применяться ручной резцедержатель под быстросменные блоки. В станке 16K20Тl имеется шпиндельная бабка с ручной установкой скоростей и возможностью автоматического изменения их величины в 2 раза по программе. Класс точности станка П.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 500 мм, над суппортом 215 мм; наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, 53 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм; число позиций автоматического резцедержателя 6; число частот вращения шпинделя 24 ( в станке 16К20Тl .01 число частот вращения шпинделя 22); пределы частот вращения шпинделя 10 ... 2000 мин-1 (12,5 ... 2000 мин-1 в станке 16К20Тl .0l); пределы рабочих подач (бесступенчатое регулирование): продольных 0,01 ... 2,8 мм/об, поперечных 0,005 … 1,4 мм/об; скорость быстрых ходов; продольных 6000 мм/мин, поперечных 5000 мм/мин; величина шага нарезаемых резьб 0,01 ... 40,959 мм; дискретность перемещений: продольных 0,01 мм, поперечных 0,005 мм; габаритные размеры станка (без электрошкафа привода подач) 3200 1700 1700 мм.
Оперативная система управления станком на базе устройства «Электроника НЦ-31» обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей - с бланка, подготовленного технологом-программистом. Контроль программы осуществляют с помощью цифровой индикации, а ее корректировку - непосредственно на станке от клавиатуры панели управления.
В устройстве «Электроника НЦ-31» (рис.) возможна передача программы в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ - контурное, оперативно управляет следящими электроприводами подач по двум координатным осям. Интерполяция - линейная и круговая. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружности, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и т. д. Такие циклы упрощают работу оператора и уменьшают время ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01 мм, по координате Х 0,005 мм.
Основные механизмы и движения в станке те же, что и в станке 16К20Ф3.
Кинематика станка. Главное движение в станке 16К20Т1.01 осуществляется по тем же кинематическим цепям, что и в станке 16К20ФЗ.
В станке 16К20Т 1 на валу 1 установлены две электромагнитные муфты М1 и М2, обеспечивающие переключение в цикле двух диапазонов скоростей по 12 частот вращения в каждом диапазоне.
Рис. Панель управления «Электроника НЦ-3!»:
1 - кнопочные переключатели продольного поперечного перемещений суппорта; 2 - цифровая индикация запрограммированного значении подачи; 3 - цифровая индикация команд, показывающая порядок отработки программы и позволяющая облегчить поиск необходимой команды или учетная программы для их корректировки, повторения, аннулирования или пропуска; 4 - цифровая индикация положения суппортной группы; 5 - кнопочные переключатели набора отдельных команд и циклов обработки; 6 - кнопочные работы; 7 - кнопочные переключатели ручного режима скорости подачи, а также быстрых перемещений в продольном и поперечном: направлениях
В остальном кинематическая цепь главного движения аналогична цепи главного движения в станке 161(20.
Приводы подач в продольном и поперечном направлениях осуществляются соответственно от двигателей постоянного тока М2 и МЗ через одноступенчатые передачи и винт - гайки качения. На ходовых винтах VII, VIII установлены измерительные фотоимпульсные датчики обратной связи.
Суппорт, каретки, задняя бабка, шестипозиционный резцедержатель устроен так же, как и в станке 16К20Ф3.