- •Классификaция и условные обозначения станков
- •Классификация движений в металлорежущих станках
- •Кинематические схемы станков
- •Методика кнематической наладки металлорежущих станков
- •Методы подбора сменных колес гитар
- •Основные понятия о станках с программиым управлением и их классификация
- •Назначение и основные преимущества станков с программным уi1равлеiнием
- •Назначение цикловых систем и их функциональная схема
- •Программаторы циклов, устройства размерной наладки
- •Токарные станки общие сведения
- •Токарно-винторе3ный станок 16к20
- •Наладка токарно-винторезных станков дjiя производства различных работ
- •Лобовые токарные станки
- •Основные сведения о корусельных станках
- •Одностоечный карусельный станок 1512
- •Токарно-револьверные станки
- •Револьверные головки
- •Зажимные устройства
- •Токарные полуавтоматы и автоматы
- •Одношпиндельные токарные полуавтоматы
- •Одношпиндельные прутковые автоматы
- •Автомат 1бi40
- •Общие сведения о мвогошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах
- •Шестишпиндельный токарный прутковый автомат 1б265-6к
- •Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат 1к282
- •Кинематическая схема токарного восьмишпиндельного полуавтомата 1к282
- •Общие сведения о токарных станках с программным управлением
- •Конструктивные особенности токарных станков с программным управлением
- •Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713ц с цикловым программным управлением
- •Токарный станок 16к20т1 с оперативной системой управления
- •Токарно-револьверный станок 1в340ф
- •Токарно-карусельный одностоечный станок 1512ф3 с чпу
- •Токарный центровой полуавтомат 1б732ф3 с чпу
- •Токарный патронный вертикалыiый полуавтомат 1а734ф3 с чпу
Автомат 1бi40
Автомат предназначен для обработки в серийном н массовом производстве сложных по форме заготовок из прутка с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр обкатываемого прутка 40 мм; число частот вращения шпинделя 13; частот вращения шпинделя при левом вращении 160 – 2500 мин-1, при правом вращении 63-1000 мин-1, число суппортов 6; габаритные размеры станка 1900 890 500 мм.
Принцип работы и движения в станке. Обрабатываемый пруток 7, цанговым зажимом закрепляется в шпинделе 2 шпиндельной бабки 1 и получает главное вращательное движение.
Инструмент крепится или в револьверной головке 5 револьверного суппорта 6, имеющего продольную подачу, или в переднем 8, заднем 4 и двух вертикальных 3 суппортах (на рис. показан один суппорт), получающих поперечную подачу.
Рис. Схема работы токарно-револьверного автомата 1Б140
Инструментами револьверной головки обрабатывают отверстия, протачивают наружные поверхности, нарезают резьбу. С помощью поперечных суппортов производят обработку фасонных поверхностей подрезку торцов, снятие фасок, сверление поперечных отверстии; а с помощью вертикальных суппортов обрабатывают канавки и производят отрезку заготовок.
Кинематика станка (рис. 38). Главное движение происходит от асинхронного электродвигателя М1 (N = 4,5 кВт; n= 1440 мин-1). С вала I на вал II движение передается или через колеса z = 588- 37 при включенной муфте М2, или через z = 42 - 53 при включенной муфте М2 или через z = 27 - 68 при работающей муфте обгона М3. При включенных муфтах М1 и М2 ролики муфты обгона расклиниваются и не передают движение на вал II. Валу III вращение сообщается через сменные зубчатые колеса а-b (их к станку прилагается семь пар). С вала III на вал IV движение передается или через колеса z = 47 -47 при включенной муфте М4 или через z = 24 - 40 - 60 при включенной муфте М5 для получения соответственно левого и правого вращения шпинделя. При левом вращении шпинделя производят точение и сверление. При одновременном включении муфт М4 и М5 произойдет торможение шпинделя. Уравнение кинематического баланса для быстрого правого вращения запишется так:
Шпиндель имеет практически 13 левых и 13 правых значений частот вращения. Электромагнитные муфты М1 - М5 переключаются автоматически во время цикла от командоаппарата КА на валу XXII. От вала I через зубчатые пары приводятся в действие насосы смазывания и охлаждения.
Движение
подачи и вспомогательные перемещения
обеспечиваются электродвигателем М2
(N = 1,0 кВт, n
= 1440 мин-1)
при включенной муфте М6
Вспомогательный вал VII
вращается с постоянной частотой вращения
Правая и левая части вспомогательного вала соединены друг с другом крестовой муфтой М10. От вспомогательного вала при включении муфт М7, М8 и М9. приводятся в действие различные механизмы станка.
Распределительные валы XI., XIII и XIV, осуществляющие автоматическое управление станком, получают медленное (рабочее)
Рис. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата 1Б140
вращение
от вала VII
через передачи z = 22 - 64, z = 64 - 55, гитару
сменных колес
,
включенную муфту М11
И червячную передачу z = 1 - 40 для вала XI,
или z = 25 - 25 и z = 1 - 40 для валов XIII
и XIV.
Распределительный вал (РВ) должен сделать
один оборот за период t полной обработки
заготовки. Уравнение соответствующей
кинематической цепи
откуда
.
Быстрое вращение распределительных валов XI, XIII, XIV осуществляется при включении муфты М12. В этом случае частота
Механизмы, приводимые в действие от распределительных валов. Барабан Б1 перемещает через систему рычагов продольные салазки переднего суппорта. барабане Б2 устанавливают столько кулачков, сколько должно быть переключений скоростей и направлений вращения шпинделя в цикле. При нажиме одного из кулачков на рычаг Р1 включается муфта М7 и делает один оборот, поворачивая через передачу z = 1 - 18 ротор командоаппарата КА на 1/18 часть оборота; при этом переключаются электромагнитные муфты коробки скоростей. Барабан Б3 включает механизм поворота револьверной головки; при этом через рычаги Р2, РЗ, вал ХХIХ, рычаг Р4 включается муфта М9 и через зубчатые передачи z = 42 – 84 - 42, 25 - 50, вал ХIХ получает вращение кривошипный диск, передающий движение шести пазовому мальтийскому кресту. Револьверная головка делает поворот на 1/6 часть оборота. Муфта М9 самовыключается после двух оборотов вала VII. Это связано с тем, что при каждом обороте муфты М9 колесо z = 42 поворачивает колесо z = 84 и вал ХII с кулачком К1 всего на полоборота. Для выключения же муфты М9, исходя из конструкции кулачка К1, необходимо валу XVII дать один оборот, что соответствует двум оборотам муфты М9 (или вала VII). Таким образом, при каждом включении муфты М9 кривошипный вал ХIХ получает
Барабан Б4 включает механизм подачи и зажима прутка через рычаги Р5 и Р6 !I муфту М8. При этом через передачи z = 36 - 72 - 72 получает вращение вала XVI с расположенными на нем барабанами Б5 и Б6. Барабан Б5 включает муфту М13 подачи прутка, а барабан Б6 - муфту М14, приводящую В действие механизм зажима и разжима прутка. Муфта М8 выключается от кулачка К2 аналогично муфте М9 При одном включении муфты М8 вал XVI получает один оборот:
Кулачок К3 на валу XV через рычаг Р7, зубчатый сектор и колесо z = 20 поворачивает качающийся упор У на валу ХХI, который ограничивает величину хода подаваемого прутка. Этот упор используют, если все гнезда револьверной головки заняты державами с инструментом. Кулачки К4, К5, К6 и К7 распределительного вала XIV сообщают рабочие подачи и вспомогательные перемещения двум поперечным и двум вертикальным суппортам. Кулачок К8 на валу ХI через рычаг Р8, зубчатый сектор, рейку, тягу и шатун с кривошипом валом ХIХ сообщает движение револьверному суппорту. За каждый оборот вала ХIХ происходит быстрый отвод револьверного суппорта вправо, выключение фиксатора, поворот, головки, включение фиксатора, быстрый подвод револьверного суппорта. Фиксатор Ф приводится в действие кулачком на валу ХIХ через систему рычагов.
Барабан Б7 на валу ХI через систему рычагов поворачивает ловитель Л так, чтобы он оказался под заготовкой в момент отрезки ее от прутка. Барабан Б8 на валу ХI переключает муфты М11 и М12 медленного и быстрого вращения распределительного вала. Муфта M15 включает вращение винтового конвейера удаления стружки
Частота вращения конвейера
Рис. Револьверный суппорт автомата 1Б140
Приспосо6ленuе для быстрого сверления увеличивает относительную частоту вращения при сверлении отверстий диаметром менее 6 мм. От электродвигателя М3 (N = 0,4 кВт, n = 1400 мин-1) движение передается шпинделю ХХV через две пары конических зубчатых колес z = 24 - 18, z = 17 -17. Так как шпиндель XXV вращается в направлении, обратном вращению шпинделя V. То относительная частота вращения будет равна сумме частот вращения шпинделей XXV и V.
Револьверный суппорт. Поворот револьверного суппорта осуществляется через цилиндрические колеса 15 и 13, вал 14, коническую пару 12 и 9. При этом вращается кривошипный вал 28 с ведущим диском 8, на котором на пальце 11 закреплен ролик 10. Ролик 10 входит в один из пазов а мальтийского креста 7, закрепленного на оси револьверной головки 1, и поворачивает его на 1/6 часть оборота. Перед поворотом головки кулачок 25 нажимает на ролик 24 рычага 4. Рычаг 4 поворачивается вокруг оси 6 и преодолевая усилие пружины 3, вытягивает фиксатор 2 из гнезда револьверной головки. После поворота головки фиксатор заскакивает в следующее гнездо. Вручную фиксатор можно отвести рукояткой 5.
Во избежание удара инструмента о заготовку в период поворота револьверную головку быстро отводят вправо с помощью механизма, который состоит из кривошипного вала 23, кривошипа К, шатуна 22, тяги 21, связанной с ползуном-рейкой 18. Ползун-рейка находится в зацеплении с зубчатым сектором 20, который пружиной 17 прижимается к кулачку 19, осуществляющему рабочую подачу. Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя регулируется резьбовой втулкой 16.
