Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Архангельский государственный технический университет»
Факультет механической технологии древесины
Кафедра мебели и дизайна
УТВЕРЖДАЮ
проректор по учебной работе
___________________________И.И.Иванкин
«________»_______________________2009 г.
Программа
Производственной практики
Для студентов IV курса
Направление подготовки 250400 (656300) – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств
Специальность 250403.65 (260200) – Технология деревообработки
Архангельск
2009
Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом № 250 тех/дс от 27.03.2000 г. и рабочим учебными планами АГТУ для очной формы обучения от 25.10.2007 г., 26.06.2009г.
Программу составили:
доцент Бородина Г.П.,
ассистент Клишова В.С.
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. Требования государственного образовательного стандарта . . . . . . . . . . . . . 3
2. Организация практики, распределение бюджета времени практиканта,
выполнение правил внутреннего распорядка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3. Содержание производственной практики, объекты изучения,
методические указания к изучению объектов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. Индивидуальные задания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. Работа на рабочих местах. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
6. Экскурсии на смежные предприятия. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7. Отчет о производственной практике и контроль за ее прохождением. . . . . 15
8. Перечень вопросов, освещаемых в отчете. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9. Учебно-методическое обеспечение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
10. Оборудование и приборы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Приложение
1. Требования государственного образовательного стандарта
1.1 Цели и задачи практики
Цель производственной практики: закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении дисциплин специализации; изучение: прав и обязанностей мастера цеха, участка; приобретение производственного навыка в выполнении основных видов работ технологического процесса предприятия; вопросов обеспечения безопасности жизнедеятельности на предприятии; вопросов организации и планирования производства: бизнес-план, финансовый план; форм и методов сбыта продукции.
Задачи студентов при прохождении производственной практики:
- детально изучить конструкции изделий, технологический процесс их изготовления, используемое оборудование и организацию рабочих мест, экономические показатели производства;
- приобрести навыки выполнения операций при работе на станках, у прессов, при сборке и отделке деталей и сборочных единиц;
- освоить методы и приемы наладки и размерной настройки оборудования;
- получить навыки системного подхода к функциональному управлению технологическим процессом;
- освоить способы управления качеством продукции;
- изучить нормативную документацию, способы организации производства, принципы разработки мероприятий по охране труда;
- выполнить индивидуальное задание, связанное с научно-исследовательской работой кафедры (предприятия);
- сопоставив фактические данные с литературными материалами, дать оценку существующим технологическим и техническим решениям, сделать выводы об их целесообразности и внести предложения по улучшению технологии.
1.2 Требования к знаниям и профессиональным навыкам, приобретенным при прохождении практики
Студент должен знать:
- технологию деревообрабатывающего производства;
- применяемые технологические машины и оборудование, принципы их работы;
- основы экологии, экономики, организации труда и производства;
- правила и нормы охраны труда;
- формы и методы сбыта продукции.
2. Организация практики, распределение бюджета времени практиканта, выполнение правил внутреннего распорядка
2.1 Производственная практика должна проводиться на предприятиях, в составе которых имеются производственные произведения по производству клееных полуфабрикатов (стружечных плит или фанеры, клееных заготовок и т.п.), изделий из древесины (мебели, строительных деталей, и др.), а также цеха или отделения сушки древесины. По своему техническому уровню предприятия – базы практики должны отвечать современным требованиям, то есть иметь высокопроизводительное современное оборудование и поточные линии, высокий коэффициент использования оборудования, хорошо поставленную службу управления качеством продукции.
График прохождения практики каждым студентом должен предусматривать обстоятельное ознакомление его с вышеперечисленными производственными подразделениями с учетом сложности и многообразия осуществляемых в них технологических процессов.
Форма обучения |
Продолжительность в неделях |
очная |
6 |
2.2 В общий баланс времени практики включается:
- прибытие на предприятии, оформление;
инструктаж по технике безопасности,
получение спецодежды и т.п. -2 дня
- общее ознакомление с предприятием под
руководством руководителя - 2 дня
- изучение технологического процесса, режимов
выполнения операций, методов и системы контроля
качества полуфабрикатов и изделий в цехах и отделениях
гидротермической обработки и производства клееных
полуфабрикатов и изделий из древесины - 24 дня
- проведение учебно-исследовательской работы
и выполнение индивидуальных заданий кафедры - 6 дней
- экскурсии на смежные предприятия - 1 день
- заключительная беседа с руководителем
от предприятия по содержанию составленного отчета - 1 день
Всего: 36 рабочих дней
2.3 Допуск каждого студента к прохождению практики может быть разрешен только после индивидуального инструктажа и сдачи соответствующего минимума по технике безопасности, установленного на предприятии. Перед допуском студента к работе на конкретном рабочем месте обязательны: дополнительный инструктаж по технике безопасности работы на данном станке, операции, о чем делается пометка в дневнике.
2.4 Правила по технике безопасности и противопожарной технике, установленные на предприятии, обязательны для студента.
2.5 Правила внутреннего распорядка и все распоряжения администрации предприятия должны беспрекословно выполняться студентом.
3. СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ, ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ИЗУЧЕНИЮ ОБЪЕКТОВ
3.1 Общие сведения о предприятии. Выясняются краткие сведения:
- о выпускаемой продукции, ее видах, значении в удовлетворении потребностей экономического района, отрасли;
- об источниках снабжения сырьем, материалами, способах их доставки;
- о специализации его филиалов, составе цехов и т.п.;
- об истории предприятия и перспективах развития;
- об основных технико-экономических показателях деятельности предприятия..
3.2 Общее ознакомление с предприятием. Выполняется под руководством руководителя практики по ходу технологического процесса изготовления изделия. Практикант знакомится с составом цехов и технологическими маршрутами. Одновременно выясняется техническая документация, регламентирующая качественные показатели изделий, расход материалов и способы поддержания оборудования в состоянии, обеспечивающем требуемое качество продукции.
После общего ознакомления с предприятием каждый студент с помощью руководителя от предприятия составляет график прохождения практики. Уточняется тема индивидуального задания.
3.3. Изучение технологического процесса изготовления продукции на предприятии. Ведется непосредственно в цехах на рабочих местах с использованием документации (стандартов, технических условий, режимов), имеющейся у технолога цеха.
Студент должен изучить требования к качеству поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и выпускаемой продукции. При этом следует выяснить вероятные дефекты обработки и способы их обнаружения и предотвращения, как зафиксированные в регламентирующей документации, так и основывающиеся на квалификации рабочих. Для выяснения сложных вопросов целесообразно воспользоваться консультацией контролеров ОТК, мастера, механика, цехового технолога по профилю их компетенции. Необходимо обращать особое внимание на вероятное время появления дефектов, требуемую точность измерительных средств для проверки регламентированных параметров технологического процесса (например: точность настройки на требуемый размер).
Студент обязан овладеть приемами обнаружения дефектов и вынесения решений о соответствии или несоответствии продукции требованиям стандартов и другой регламентирующей документации на основных технологических операциях данного предприятия.
Студент знакомится также с постановкой на предприятии дела разработки или выбора конструкции изделий, технологической подготовки производства к выпуску новых изделий, установление норм расхода материалов и использование вторичного сырья; запасы деталей на промежуточных складах; партии запуска деталей на различном оборудовании.
1) Объекты изучения технологического процесса и управления качеством продукции в цехах и на участках производства плитных материалов, клееных заготовок и других полуфабрикатов.
Характеристики сырья, используемого в производстве клееных материалов, технические требования (стандарты) на него, способ его доставки и хранения, методы контроля качества и сортировки;
- В цехах по изготовлению фанеры: Оборудование для окорки кряжей и их раскроя, приемы раскроя. Гидротермическая обработка кряжей (чураков);
Лущение шпона. Лущильный станок и его настройка, режим лущения. Дефекты шпона и их предотвращение. Производительность лущильного станка. Количественный и качественный выход шпона и пути его увеличения. Оборудование для раскроя шпона.
Сушка шпона. Способ загрузки шпона в камеры, тип и конструкция загрузочного устройства и сушильной камеры, характер и интенсивность циркуляции агента сушки в камере; для газовых камер – устройство и конструкция газовых топок и применяемый вид топлива; камера смешивания; скорость движения материала в камере, влажность и ее регулирование; применяемые режимы сушки, способ и приборы поддержания и контроля заданной температуры агента или скорости движения шпона в камере в зависимости от начальной влажности шпона; способы и организация контроля качества высушиваемого шпона.
Сортировка и хранение шпона. Дефекты сухого шпона. Оборудование для нормализации размеров и качества шпона. Переработка неполноценного (кускового) и низкокачественного шпона. Способы склеивания фанеры и виды примененных клеев. Оборудование для нанесения клея на шпон, нормы расхода клея. Мероприятия по уменьшению расхода клея. Набор пакетов. Подпрессовка собранных пакетов и влияние ее на качество фанеры. Процесс склеивания фанеры. Режимы склеивания. Упрессовка фанеры. Точность размеров и качество поверхности фанеры. Дефекты фанеры и их предотвращение.
Оборудование для склеивания фанеры и его характеристика. Расчет мощности пресса и удельного давления на фанеру. Производительность клеильного пресса и пути ее увеличения. Комплексная механизация и автоматизация процессов склеивания.
Охлаждение фанеры и применяемое для этого оборудование. Подборка и раскрой фанеры. Обрезка склеенной фанеры. Рациональный раскрой листов фанеры на заготовки. Сортировка, отделка, шлифование и циклевание, упаковка и маркировка фанеры. Применяемое оборудование и режимы его работы.
Баланс использования древесины при изготовлении склеенной фанеры. ГОСТ на клееную фанеру и выпускаемые марки фанеры согласно ГОСТ.
- В цехах производства древесностружечных плит. Оборудование для подготовки сырья к измельчению. Классификация стружки. Методы и оборудование для изготовления стружки и волокна. Пути повышения качества изготовляемой стружки. Оборудование для сортировки стружки. Сушка стружки. Оборудование для смешивания древесных частиц с клеем, пути улучшения качества осмоления.
Оборудование для формирования пакетов. Влияние распределения плотности на качество готовых плит. Оборудование для холодной подпрессовки. Контроль качества сформированного пакета. Методы и оборудование для интенсификации процесса прессования, режимы прессования. Прессовое оборудование, контроль качества прессования.
Обработка плит. Кондиционирование плит и их качество. Складирование. Шлифование плит.
2) Объекты изучения технологического процесса и управления качеством продукции в цехах и на участках производства готовых изделий.
Материалы, используемые в производстве изделий из древесины, способ их доставки и хранения, стандарты на них, методы отбора проб и входной контроль их качества, приборы и аппаратура для объективной оценки качества.
- Сушка пиломатериалов и заготовок. Существующая организация формирования и расформирования сушильных штабелей и применяемое оборудование; способ транспортировки штабелей в цехе и вид транспортных средств; планировка участка; типы и конструкция сушильных камер и установленное в них оборудование, характер и особенности циркуляции агента сушки в камере; применяемые режимы сушки в камере, соответствие заданных параметров агента сушки фактическому состоянию агента в сушильной камере, способ поддержания заданных параметров агента (ручной или автоматический) и контроль его состояния; способ контроля влажности и напряженного состояния материала в процессе сушки; контролируемые показатели качества сушки материала;
- Раскрой древесных и других материалов на заготовки. Оборудование и процесс раскроя. Допускаемые пороки древесины и их учет при раскрое пиломатериалов , шпона, фанеры. Стандарты на раскраиваемые материалы и на получаемые заготовки. Полезный выход заготовок из материалов различных сортов. Раскройные карты. Дефекты качества заготовок по наличию пороков и по точности выполнения раскроя. Выход заготовок. Возможность автоматизации раскроя различных материалов. Планировка раскройного цеха. Транспорт в цехе. Размеры партии заготовок и величина промежуточных складов.
- Механическая обработка черновых и чистовых заготовок. Технологические маршруты обработки черновых и чистовых заготовок. Применяемое оборудование и его производительность.
Влияние режимов обработки на качество деталей (точность, шероховатость поверхности).
Метрологические средства оценки качества обработки, их точность, способы поверки на точность. Виды используемых калибров. Способы настройки оборудования. Виды используемых приспособлений к станкам, их точность. Припуски на обработку. Способы подготовки режущего инструмента для обеспечения требуемого качества обработки.
- Контроль качества на участках механической обработки заготовок. Виды контроля качества. Способы активного контроля при обработке. Способы сохранения уровня качества при внутрицеховом транспортировании деталей. Виды транспорта. Размеры партий. Размеры промежуточных складов. Планировка цехов обработки заготовок.
- Склеивание и облицовывание. Клеи, применяемые в производстве клееных материалов и изделий. Области их применения. Способы и оборудование для приготовления рабочих растворов. Способы и периодичность доставки к рабочим местам. Методы контроля качества клеев.
Склеивание заготовок. Клеи, оборудование для нанесения клея и запрессовки склеиваемых пакетов, режимы склеивания. Применяемые методы интенсификации процесса отверждения клеевых швов. Расход клея.
Склеивание криволинейных заготовок. Виды заготовок. Оборудование. Клеи. Усилие прессования и распределение давления. Режимы склеивания. Механическая обработка после склеивания. Облицовывание пластей. Технологический процесс, оборудование и режимы подготовки к облицовыванию пластей натуральным шпоном. Клеи, оборудование для нанесения клеев и запрессовки пакетов при облицовке пластей натуральным и синтетическим шпоном, декоративным бумажно-слоистым пластиком. Режимы облицовывания. Производительность и расход материалов.
Облицовывание кромок. Оборудование для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок. Облицовочные материалы для кромок. Клеи. Режимы облицовывания. Расход клея. Производительность.
Возможные причины отклонений от заданных режимных параметров и вероятные дефекты склеивания и облицовывания. Способы предотвращения дефектов. Измерительные контрольные приборы для обеспечения выдерживания режимов склеивания. Специфические особенности использования различных клеев, способов склеивания, эксплуатации прессов различных конструкций (одно- и многопролетных, для горячего и холодного склеивания).
Выдержка после склеивания и площадь промежуточных складов цеха. Организация рабочих мест.
Роль заводской лаборатории в повышении качества склеивания, приборы и испытательная аппаратура лаборатории для этой цели. Планировка цеха. Документация, которую ведет цеховой технолог по управлению технологическим процессом.
- Сборка деталей в сборочные единицы. Оборудование для сборки. Способы базирования деталей для обеспечения автоматической сборки. Средства обеспечения требуемых режимных факторов (усилия запрессовки, температуры нагрева клеевых швов, выдержки и др.).
Способы контроля качества продукции на сборочных операциях. Дефекты сборки и методы их предотвращения. Взаимозаменяемость деталей и ее обеспечение.
Организация рабочих мест, транспорт, планировка цеха. Управление качеством продукции в цехе.
- Изготовление мягких элементов мебели. Ознакомление с изготовлением: пружинных блоков, мягких элементов с настилом из поролона, губчатого латекса, ватина, ватника и других настилочных материалов; чехлов облицовочных и заготовок из подоблицовочной и покровной тканей. Сборка мягких элементов. Оборудование. Режимы. Оснастка. Требования к качеству продукции.
- Механическая обработка сборочных единиц. Требования к точности сборочных единиц. Метрологическое обеспечение контроля. Технологические маршруты обработки сборочных единиц.
Оборудование, приспособления, инструмент для выполнения операций опиливания, фрезерования, сверления, шлифования сборочных единиц.
Автоматизация изготовления сборочных единиц, дефекты обработки сборочных единиц и методы их предотвращения. Стандарты предприятий по управлению качеством изготовления сборочных единиц.
Организация рабочих мест и транспорта в цехе. Планировка цеха. Размеры складов и время нахождения частей изделий на них.
- Отделка изделий, сборочных единиц и собранных изделий. Применяемые на предприятии виды отделки. Группы и категории покрытий.
Подготовка поверхности к отделке. Входной контроль отделочных материалов лабораторией предприятия, приборы, аппаратура, методы испытания. Рецептура лакокрасочных составов. Способы доставки материалов в цех, их хранение, порядок и способы приготовления рабочих растворов. Отделочное оборудование. Кратность обмена воздуха в цехе, сушилках, в рабочих зонах. Технологические маршруты и режимы отделки. Автоматизация процессов отделки. Дефекты отделки, их причины, способы предотвращения. Стандарты предприятий по управлению качеством отделки. Организация рабочих мест в цехе. Планировка цеха. Размеры складов. Расход лакокрасочных материалов (фактический и нормативный). Размеры запасов на складах. Способы предотвращения повреждений лакокрасочных покрытий при транспортировке изделий от предприятия до потребителя. Контроль качества в отделочном цехе. Противопожарная техника и охрана труда в отделочном цехе.
- Общая сборка изделий. Схема комплектации сборочных единиц в изделия и изделий в наборы, обеспечивающая единство текстуры и цвета. Расчленение общей сборки на операции. Технологические маршруты сборки. Конвейеризация процесса сборки. Такт конвейера. Синхронизация операций. Оборудование. Режимы. Обеспечение точности крепления деталей, фурнитуры. Степень взаимозаменяемости частей изделия. Дефекты сборки, их причины, мероприятия по предотвращению. Стандарты комплексной системы управления качеством продукции, направленные на повышение качества сборки.
Мероприятия по обеспечению точности сборочных единиц, позволяющие отправлять изделия потребителю без сборки его на предприятиях с обеспечением взаимозаменяемости частей изделия. Комплектация и упаковка комплектов изделий. Виды тары. Упаковочное оборудование. Транспортирование изделий из цеха в склад. Планировка цеха. Функции контролеров ОТК по приемке и оценке качества готовых изделий. Стандарты и ТУ на готовую продукцию. Планировка склада готовых изделий.