12

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Технология металлов»

Работа защищена

с оценкой _________

Преподаватель

канд. тех. наук, доцент

__________ A. H. Попков

____.__________.2010

Метрологическая экспертиза чертежа детали

Расчетно-графическая работа

по дисциплине «Метрология. Стандартизация и сертификация»

ЯГТУ 200503.65-014.РГР

Работу выполнила

студентка гр. ЭСК-22

________ Стахиряк В.А.

___.________.2010

2010

1. Проведение нормоконтроля

1.1 Неправильное применение термина при задании предельных отклонений размеров;

1.2 Отсутствие ссылки на стандарт при задании предельных отклонений размеров;

1.3 Нецесообразность установления несоосности отв. Б и В;

1.4 Не назначать поверхность В;

1.5 Форма записи шероховатостей является устаревшей;

1.6 Не допускается переворачивать знак шероховатости;

1.7 Нецелесообразность установления допуска на радиальное биение

(0,005 мм);

1.8 Неверно указаны предельные отклонения размеров ø60, 65;

1.9 Неверно указаны требования к шероховатости поверхностей ø20, ø60, ø100, ø160, ø180, 30, 50, 65, 150 с допусками на размеры;

1.10 Не указана марка материала в основной надписи чертежа;

1.11 На посадочных поверхностях не указаны фаски;

1.12 Некорректное графическое изображение рамки.

2. Метрологическая экспертиза чертежа делали

Метрологической экспертизе подлежит чертеж цапфы (деталь). На чертеже детали имеем девять, ограниченных допусками, линейных размеров; один допуск формы, записанные текстом в технических требованиях; два допуска на взаимное расположение поверхностей; три требования к шероховатости поверхностей (кроме общего указания).

2.1 Проверка правильности терминологии при задании отклонений формы поверхности

2.1.1 Неправильное применение терминов при задании отклонения форм поверхностей Б и В, так как вместо «отв.» необходимо использовать «поверхности».

2.1.2 Неправильное применение термина при задании предельных отклонений размеров, так как вместо «неуказанные пред. откл. размеров» необходимо использовать « общие допуски».

2.1.3 Неправильное применение термина при задании допуска формы, так как вместо «не более» необходимо использовать «равен».

2.1.4 Отсутствие ссылки на стандарт, исправить на «общие допуски по ГОСТ 30893.1 – 2002: H14; h14; IT14/2.»

2.2 Проверка приемлемости соотношения допусков на шероховатость поверхностей и допусков размера, формы и расположения поверхностей.

где R_z – высота неровности профиля;

R_а – среднеарифметическое отклонение профиля;

δР – допуск на размер;

δБ – допуск на биение;

δФ – допуск формы.

Используем стандартные значения шероховатости поверхности в соответствие с ГОСТ 2789.

1. 65±0.1 мм

IT=200мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=20 мкм.

R_z=0.2*200=40 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=40 мкм.

К данному размеру указан допуск на взаимное расположение поверхности – допуск торцевого биения.

R_z=0.4*2=0.8 мкм.

R_а=0.8/4=0.2 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_а=0.2 мкм.

2.2.2 ø20Н14

TD=520 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=40 мкм.

R_z=0.2*520=104 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=100 мкм.

R_а=104/4=26 мкм.

R_а=40/5=20,8 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_а=25 мкм.

3. ø180h14

Td=1000 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=20 мкм.

R_z=0.2*1000=200 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=200 мкм.

2.2.4 ø100h14

Td=870 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=40 мкм.

R_z=0.2*870=17,4 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=16 мкм.

R_а=17,4/4=4,35 мкм.

R_а=17,4/5=3,48 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_а=3,2 мкм.

2.2.5 30±0,26 мм

IT =520 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=40 мкм.

R_z=0.2*520=104 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=100 мкм.

R_а=104/4=26 мкм.

R_а=104/5=20,8 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_а=25 мкм.

2.2.6 150±0,5 мм

IT =1000 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=20 мкм.

R_z=0.2*1000=200 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=200 мкм.

2.2.7 ø60^{+ 0.05}

TD=50 мкм

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=0,63 мкм.

R_z=0.2*50=10 мкм.

R_а=10/4=2,5 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_а=2,5 мкм.

2.2.8 50±0,31 мм

IT=620 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=80 мкм.

R_z=0.2*620=124 мкм..

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=100 мкм.

R_а=124/4=31 мкм.

R_а=124/5=24,5 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_а=25 мкм.

2.2.9 ø160h14

Td=1000 мкм.

На чертеже для этой поверхности указан параметр шероховатости

R_а=40 мкм.

R_z=0.2*1000=200 мкм.

Требования к шероховатости этой поверхности в соответствии со стандартом [4] должны быть ужесточены R_z=200 мкм.

2.3 Проверка контролепригодности допусков на взаимное расположение поверхностей.

Допускаемую погрешность при измерении биения принимаем равной 0,3 от контролируемого допуска. Поскольку погрешность базирования является основной, но не единственной составляющей погрешности измерения, принимаем ее равной 0,7 от допуска погрешности измерения или δ_баз=0,7*0,3*δ_изд = 0,2δ_изд.

2.3.1 Оцениваем необходимую точность базирования поверхности А.

Допуск на торцевое биение равен 2 мкм.

Расстояние между наиболее удаленными сечениями базовой поверхности (учитывая, что базирование можно осуществлять по сечениям, отстоящим не менее чем на 0,5 мм от кромки) и расстояния до края поверхности на которой проверяем биение, будет:

при торцевом биении 150/88≈1,7;

Учитывая это соотношение, оцениваем необходимую точность установки поверхности A при контроле биения:

торцевого δ=1,7*0,2*2=0,68 мкм.

Такая точность установки базирования поверхности A недостижима и допуск на торцевое биение (0,002 мм) следует признать неконтролепригодным.

2.4 Выбор средств измерений и проверка контролепригодности допусков на размеры

Выбор средств измерений производится в соответствии с ГОСТ 8.051-81.[2]

,

где ∆_изм – допускаемая погрешность измерения;

Т – допуск;

∆_СИ – предельная погрешность средства измерения;

К′_т.ср=1,95, средний коэффициент уточнения.

2.4.1 ø60^{+ 0.05}

Td=50 мкм.

∆_изм=50/(2∙1,95∙1,3)=9,8 мкм

Для контроля этого размера может быть применен микрометр, так как его предельная погрешность равна 9 мкм.

2.4.2 65 0,1

IT=200 мкм.

∆_изм=200/(2∙1,95∙1,3)=39,45 мкм

Для контроля этого размера может быть применен штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм, так как его предельная погрешность равна 45 мкм.

Таблица 1 – Замечания и предложения, сделанные на основе метрологической экспертизы

№ п/п	Замечания	Предложения
1	Нецелесообразность установления «несоосности отв. Б и В».	Необходимо заменить на «допуск цилиндричности поверхности Б равен 0,0025 мм ».
2	Неправильное применение термина при задании предельных отклонений размеров.	Необходимо исправить вместо «неуказанные пред. откл. размеров» на «общие допуски»
3	Отсутствие ссылки на стандарт при задании предельных отклонений размеров.	Записать в соответствии со стандартом «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14, h14, IT14/2».
4	Некорректное графическое изображение рамки.	Исправить в соответствии со стандартом.
5	Не допускается переворачивать значок шероховатости.	Исправить в соответствии со стандартом.
6	Форма записи шероховатостей является устаревшей.	Следует исправить обозначение шероховатости в соответствии с последним стандартом. (Например, )
7	Требование к шероховатости поверхностей ø20, ø180, ø100, ø60, ø160, поверхностей 65, 30, 150, 50 с допусками на размеры.	Установить другие требования к параметру шероховатости Rz (высота неровностей профиля) для поверхностей: Ø180, Ø160, 150 – Rz равны 200 мкм; Установить другие требования к параметру шероховатости Rа (среднее арифметическое отклонение профиля) для поверхностей: 65– Ra равны 0.2 мкм; Ø60, 30 – Ra равны 2.5 мкм; Ø100 – Ra равны 3.2 мкм; Ø 20, 50– Ra равны 25 мкм.
8	В основной надписи чертежа пишется только наименование изделия.	Исправить в соответствии со стандартом.

Окончание таблицы 1

№ п/п	Замечания	Предложения
9	Не указана марка материала в основной надписи чертежа.	Указать в основной надписи чертежа Сталь 45.
10	На посадочных поверхностях не указаны фаски.	Установить фаски на чертеже.
11	Неверно указаны предельные отклонения размеров ø60, 65.	Исправить в соответствии со стандартом на ø60H8, 65h11.
13	Допуски на торцевые биения поверхности А являются неконтролепригодными, вследствие недостаточной длины метрологической базы.	Разработать другой способ задания допуска на взаимное расположение поверхностей(допуск на торцевое биение должен быть не менее 11 мкм).