Аннотация.

Данная работа выполняется с целью приобретения практических навыков по следующим разделам: подбору и конструированию высокопроизводительных инструментов, выбору режущих материалов, назначению режимов резания, приобретение опыта работы с технической литературой.

Работа выполнена по этапам:

1. проектирование инструментальной наладки на многооперационный станок

2. расчет конструктивных элементов режущих инструментов, выполнение рабочих чертежей

3. оформление пояснительной записки.

В данном курсовом проекте разработаны следующие инструменты: протяжка для наружной поверхности, зенкер 25 мм для глухого отверстия, метчик-раскатник для резьбы М 81,5.

Пояснительная записка содержит рисунков – 11, таблиц – 1.

Введение.

Одним из главных элементов любого машиностроительного производства является инструментальная оснастка, обеспечивающая надежность функционирования каждого отдельного станка и производственной системы, качество продукции, производительность.

Потребность в режущем инструменте колоссальна. По некоторым операциям обработки заготовки резанием стоимость инструмента составляет значительную часть стоимости операции.

Основные требования, предъявляемые к режущим инструментам, определяются их служебным назначением. Основные требования к инструменту для станков с ЧПУ: надежность работы, возможность и быстрота настройки на требуемый размер, быстрота замены в процессе эксплуатации, точность и надежность базирования при установке на станке, надежный отвод стружки из зоны резания, обеспечение высокой точности обработанных поверхностей заготовок, универсальность. Эти требования обеспечиваются конструкцией инструмента, технологией его изготовления.

1. Проектирование инструментальной наладки.

Подрезку торца и точение по наружному диаметру выполняем на токарном полуавтомате мод. 1П 732 РФ3. Диаметр отверстия в револьверной головке d = 60 мм.

Сверление и развертывание отверстия выполняем на вертикально-сверлильном станке мод. 2С 150.ПМФ4. Конус шпинделя – конус 7:24№40 ГОСТ 25827-93.

1. Выбор режущих и вспомогательных инструментов.

Позиция 1. Токарная.

Режущий инструмент: резец токарный сборный с механическим креплением трехгранной твердосплавной пластины:

2103-0717 ГОСТ 20872-75.

Материал пластины – твердый сплав Т15К6.

Сечение резца HB=3225 мм.

Длина резца L = 170 мм.

Вспомогательный инструмент: резцедержатель с перпендикулярным открытым пазом 191.711.008 ОСТ 2 П10-2-84.

Длина резцедержателя L = 164 мм.

Хвостовик d = 60 мм.

Паз hb = 3232 мм.

Позиция 2. Центрование.

Режущий инструмент – сверло центровочное 2317-0104 ГОСТ 14952-75.

Материал режущей части – сталь Р6 М5 ГОСТ 19265-73.

Вспомогательный инструмент – патрон цанговый 6151-7042-06. Хвостовик патрона – конус №40 по ГОСТ 25827-93. Длина L = 168 мм.

Позиция 3. Сверление.

Режущий инструмент – сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-0659 ГОСТ 4010-77.

Материал режущей части – сталь Р6 М5 по ГОСТ 19265-73.

Вспомогательный инструмент – патрон цанговый 6151-7042-06 (производство: г.Орша, инструментальный завод).

Позиция 4. Развертывание.

Режущий инструмент: развертка машинная цельная 2363-0044 ГОСТ 1672-80.

Материал режущей части – сталь Р6 М5 ГОСТ 19265-73.

Для сквозных отверстий угол заборного конуса = 15(по стали).

Длина заборного конуса l= 1,0 мм.

Вспомогательный инструмент: патрон цанговый 6151-7042-06.