
- •1.1 Коротка історія заводу.
- •1.2 Продукція, яку випускає дане підприємство.
- •1.3 Структурна схема підприємства.
- •1.4 Заходи з охорони праці та навколишнього середовища на підприємстві.
- •1.5.Організація ремонтної служби та транспортної служб.
- •1.6 Складське господарство.
- •1.7 Режими роботи підприємсва , правила внутрішнього розпорядку.
- •1.9 Організація робочого місця , його оснащеність.
- •1.10.Форма оплати праці в цеху.
- •1.11 Організація технічного контролю в цеху.
- •1.12. Охорона праці на дільниці цеха.
1.9 Організація робочого місця , його оснащеність.
Основним обладнанням робочого місця фрезерувальника (токаря) являється один чи декілька обслуговуємих ним верстатів . До складу допоміжного обладнання та оснащення входять :
- комплект технічної оснастки постійного використання ;
- комплект технічної документації постійного використання ;
- комплект стандартного обладнання ;
- засоби сигналізації.
При організації робочого місця користуються слідуючими рекомендаціями :
- на робочому місці не повинно бути нічого зайвого ;
- робоче місце повинно утримуватися в чистоті ;
- кожен предмет треба класти на одне і теж саме місце при цьому предмети якими доводиться користуватися частіше слід розташовувати ближче предметів якими користуються рідше ;
- слід своєчасно прибирати верстат від стружки.
Перед початком роботи працівник зобов'язаний:
- привести в порядок свій одяг;
- перевірити справність верстата і наявність заземлення, змазати берстат відповідно до інструкції;
- перевірити наявність і спрабність пристосубань,
- очистити від масла, дотичні базові і кріпильні поверхні заготівок і пристосувань;
- старанно очистити отвір шпинделя, хвостовик оправки або фрези перед їх установкою в шпиндель;
- переконатися б тому, що хвостовик оправки або фрези сідає в шпиндель щільно, без люфту,
- перебірити радіальне і торцеве биття фрези, воно не побинне перевищувати 0,1 мм;
- ознайомитися по технічній документації (конструкторській і технологічній) з майбутньою роботою,
- підготувати робоче місце,
- переконатися в правильності наладки верстата;
Під час роботи працівник повинен:
- строго дотримуватись заданих режимів обробки;
- деталі, інструменти і пристосування класти тільки на свої місця і використовувати тільки по прямому призначенню,
- не класти ріжучий і вимірювальний інструмент, ключі, заготівки і деталі на робочі поберхні Верстата. Працювати тільки справним, добре заточеним інструментом;
- слідкувати за міцністю кріплення оброблюваних заготівок, інструменту і пристосувань;
- не проводити вимірювань оброблюваної заготівки, не змітати стружку під час роботи верстата і не знімати огорожі,
- економити електроенергію, не допускаючи роботи верстата вхолосту,
- обов'язково вимикати верстат, йдучи навіть на короткий час, при прибиранні і змащуванні берстата, а також при закріпленні і вимірюванні оброблюваної заготівки.
Після
закінчення роботи фрезерувальник
повинен
- вимкнути верстат, здати оброблені деталі, очистити верстат від стружки, інструмент прибрати в шафу. При двох або тризмінній роботі верстат прибирають, здають черговому. Необхідно повідомить; черговому і майстру про помічені недоліки в роботі верстата.
В організаційно-технічному обслуговуванні робочого місця велике значення має своєчасне пояснення робітнику промислового завдання, а також, залежно від характеру виробництва, завдання на місяць, декаду. Така організація роботи дає можливість робітнику наперед ознайомитися з кресленням, технічними умовами, завчасно зажадати і підготувати необхідний ріжучий і вимірювальний інструмент і пристосування.
Діючими нормативами для серійного і масового виробництва передбачені наступні основні умови по організаційному обслуговуванні робочого місця:
- наряди на роботу, заготівки, інструменти і пристосування доставляє до робочого місця допоміжний персонал;
- інструменти заточують в централізованому порядку,
робоче місце забезпечують необхідними комплектами технологічного оснащення.
Знання верстата, правильні і догляд за ним збільшують продуктивність праці, підвищують термін служби верстата і покращують якість оброблених деталей.