7 Определение режимов резания и норм времени

А) Расчет режимов резания

040 Операция токарная c чпу

Станок – токарный с ЧПУ мод.16К20Ф3, резец контурный 25х25 Т15К6 φ=93º ГОСТ...

Подрезать торец Ø40/Ø20Н7 окончательно, торец Ø64,24/Ø40 и точить коническую поверхность на Ø64,24 окончательно. Снять фаску 5х45⁰.

Подрезка торца Ø40/Ø20Н7 (Ra 3,2).

Глубина резания t = 0.25 мм.

Число проходов i=1.

Подача S= 0,1-0,2 мм/об, принята подача S= 0.15 мм/об.

При подрезке торца (начисто) нормативная скорость:

V_н =80 м\мин (σв= 650МПа)

Частоту вращения шпинделя определим по формуле

n= =636 мин^-1

По паспорту станка значение n_ст= 630 мин^-1

Фактическая скорость резания

Мощность резания:

N_p =1,0кВт

К_Р –поправочный коэффициент на мощность резания, К_Р =1,0 (φ=45º, γ=10º).

N_эф = N_ст ·η=10·0.8=8 кВт

Так как N_эф > N_p, то резание с принятыми режимами возможно.

Основное время на переход:

Т_о = ,

где L_p.x. – длина рабочего хода режущего инструмента,

L_р.х.= l_д + l_вр + l_пер.

l_д –длина обрабатываемого участка, l_д =10 мм

l_вр и l_пер – длина врезания и перебега режущего инструмента;

l_вр =1 мм; l_пер= 1 мм;

і – количество проходов, і=1;

L_р.х.= 10+1+1=12мм.

Тогда

Т_о = =0.13 мин.

Снятие фаски 5х45⁰ , подрезка торца Ø64,24/Ø40 и точение конуса (0,05+0,25+0,2=0,5мин).

Суммарное время операции То=0,13+0,5=0,63 минуты.

065 Операция Внутришлифовальная

Шлифовать окончательно отверстие Ø20Н7

Станок мод. 3К225.

Режущий инструмент- головка шлифовальная AW 16х16х10 24А 20 СМ1 к6 8 35м/с ГОСТ….

Глубина резания

-предварит. t=0.01 мм

-окончат. t=0.005 мм

Продольная подача

S=(0.3-0.5)В= (0.3-0.5)16= 5-8 мм/об

Принято Sпр_предв= 8 мм/об; Sпр_оконч= 5 мм/об.

Припуск на обработку

Z= 0,2 мм (на черновую и чистовую обработку по 0.1мм соответств.).

Число рабочих ходов

-предв.: і = Z/t =0.1/0.01=10.

-оконч.: і = Z/t =0.1/0.005=20.

Скорость детали: V_д =30 м/мин.

Частота вращения обрабатываемой детали

n = 477мин^-1

Принято (бесступенчатое регулирование) n=470 мин^-1 (Vдейств.=29.9 м\мин)

Скорость круга Vк=35 м\с.

Тогда частота вращения круга

n =

где D_к -диаметр шл. круга, D_к =16 мм.

Тогда:

n = 41800 мин^-1.

По паспорту станка n =40000 мин^-1.

Фактическая скорость шлифования

V = м/с

Эффективная мощность

Ne=10 ∙Cn∙Vд^r∙t^x∙S^y∙Dd^q,

где Cn=0.27; r=0.5; y=0.4; q=0.4; x=0.3

Ne= =0,4кВт

По паспорту станка Nдв=0,76 кВт.

N_эф = N_ст ·η=0,76·0,8=0,6 кВт

Так как Ne<Nэф, то обработка возможна.

Основное время на шлифование детали:

Т_о = ,

где К_в – коэффициент выхаживания при шлифовании, К_в=1,3-1,5;

L=18,85+

Т_о1= = 0.23 мин; Т_о2= = 0,29 мин

Основное время операции То= 0,23+0,29=0,52мин.

Б) Техническое нормирование операций

Для среднесерийного производства штучно-калькуляционное время (Т_шт.к.), и определяется как

Т_шт.к. = Т_о + Т_в + Т_обсл. + Т_от.л.н. + Т_п.з./n= (Т_о + Т_в )(1+х/100) + Т_п.з./n ,

где Т_о – основное (технологическое) время, мин;

Т_в- вспомогательное время, мин

Т_обсл. – время на обслуживание, мин

Т_от.л.н. – время на отдых и личные нужды, мин

Т_п.з – подготовительно-заключительное время, мин

n- число деталей в партии.

Нормы времени на токарную операцию

То=0,63 мин, n= 25 шт.

tу.з.=0.8 мин (установка и закрепление в 3-х кулачковом патроне);

t пер=1,8 мин (время, связанное с переходом);

tизм=0,72 мин (измерение 6 раз диаметральных и линейных размеров универсальным штангенциркулем);

tупр=1.5 мин

Вспомогательное время t_в= 0,8+1,8+0,72+1,5=4,82 мин

Т_п.з. = 20 мин; x=15%;

Т_шт.к.= (Т_о + Т_в )(1+х/100) + Т_п.з./n =(0,63+4,82)(1+15/100) + 20/25 = 7мин

Нормы времени на внутришлифовальную операцию

То=0,52 мин.

tу.з.= 2,6 мин (установка с проверкой в 3-х кулачковый патрон);

t пер=2,0 мин ( время, связанное с переходом);

tизм₁= 1,0 мин- проверка качества поверхностей;

tизм₂= 0 мин- контроль размера прибором активного контроля;

t_упр= 2.8 мин

Суммарное вспомогательное время tв= 8,4 мин

Т_п.з. = 15 мин; x=15%;

Т_ш.к.= (Т_о + Т_в )(1+х/100) + Т_п.з./n =(0,52+8,4)(1+15/100) + 15/25= 11мин.

Литература

• 1 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.– 495 с.

2 ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – Взамен ГОСТ 7505-74; Введен 01.07.90. - М.: Издательство стандартов, 1990. -52 с.

3 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1 ,Ч. 2::– М.: Машиностроение, 1974.

4 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.