
- •А.В. Корчак, в.А. Пшеничный, а.Н. Левченко инженерные задачи
- •Содержание
- •Часть 1. Инженерные задачи строительства вертикальных стволов.
- •Часть II. Примеры проектирования строительства вертикальных стволов.
- •Предисловие
- •Исходные данные для решения инженерных задач
- •Часть 1. Инженерные задачи строительства вертикальных стволов
- •Определение формы и размеров поперечного сечения ствола
- •Скиповые стволы
- •Клетевые стволы
- •Пример расчета
- •Выбор технологической схемы строительства ствола и варианта его оснащения.1
- •Пример выбора технологической схемы строительства ствола и варианта его оснащения:
- •Расчет устойчивости пород и нагрузок на крепь, выбор типа и расчет крепи
- •Пример расчета
- •Расчет параметров буровзрывных работ
- •Выбор взрывчатого вещества (вв) и средств взрывания (св).
- •Определение диаметра шпура и конструкции заряда.
- •Удельный расход взрывчатого вещества.
- •Определение количества шпуров.
- •Определение глубины шпуров.
- •Определение общего количества вв на цикл q и массы заряда в шпурах qш.
- •Пример расчета
- •Паспорт буровзрывных работ
- •5. Выбор бурового оборудования и определение производительности и времени бурения шпуров
- •Пример расчета
- •Расчет количества воздуха для проветривания ствола и выбор вентиляторной установки٭
- •Основные характеристики центробежных вентиляторов
- •Пример расчета
- •7. Расчет производительности и времени погрузки породы
- •Значение коэффициента для различных погрузочных машин
- •Пример расчета
- •8. Расчет производительности проходческого подъема Выбор подъемной машины и вместимости бадей
- •Характеристика передвижных подъемных машин
- •Пример расчета
- •9. Расчет трудоемкости работ проходческого цикла и разработка графика организации работ٭
- •Пример расчета
- •10. Определение стоимости строительства ствола
- •11.Определение скорости и продолжительности строительства стволов٭
- •Пример расчета
- •Сводные технико-экономические показатели проходки ствола.
- •Часть 2. Примеры проектирования строительства вертикальных стволов
- •12. Основные положения по составлению проекта производства работ
- •Состав и содержание проектов производства работ.
- •Перечень чертежей.
- •1. Общие сведения.
- •2. Краткая характеристика геологических и гидрогеологических условий проходки ствола.
- •3. Основные положения проекта.
- •4. Оснащение ствола.
- •5. Общая организация работ.
- •6. Технология производства работ при прохождении и креплении ствола.
- •6.1. Бурение шпуров:
- •6. 2. Заряжание и взрывание шпуров:
- •6.3. Приведение забоя в безопасное состояние.
- •6.4. Уборка породы .
- •6.5. Возведение бетонной крепи
- •6.6. Временное_крепление.
- •6.7. Возведение железобетонной крепи.
- •6.8. Наращивание технологических трубопроводов:
- •6.8.1 Наращивание и крепление труб сжатого воздуха, водоотлива и подачи воды.
- •6.8.2. Наращивание и крепление труб вентиляции.
- •6.8.3 Наращивание и крепление труб бетона.
- •6.9. Наращивание и крепление кабелей.
- •Вентиляция.
- •Водоотлив.
- •9. Контроль за состоянием рудничной атмосферы.
- •Освещение, сигнализация, связь.
- •11. Выезд из ствола спасательной лестницей.
- •12. Контроль качества работ.
- •12.1 Контроль качества приготавливаемого бетона при проходке в обычных условиях.
- •Ситуационный план на период проходки ствола
- •Технологический разрез по стволу
- •Спецификация оборудования в стволе и поперечное сечение
- •14. Пример проекта производства работ на строительство монтажного ствола в городских условиях
- •Указания по производству работ и технике безопасности
- •Монтаж металлических поясов круглых и прямоугольных стволов.
- •Демонтаж инвентарных креплений круглых и прямоугольных стволов.
- •4. Специальные указания к сварным соединениям.
- •5. Мероприятия по технике безопасности при работе с кранами спк- 1000(2000).
- •Экспликация
- •Список литературы
Пример расчета
Годовая производственная мощность шахты составляет АГ = 9 млн. тонн и газовыделение qCH4 = 4,5 м3/т. Поэтому в данном случае целесообразно в начале проверить необходимое сечение ствола в свету по максимально допустимой скорости движения воздушной струи (1.7)
Sсв.
м2.
Отсюда следует, что диаметр ствола в свету dсв. = 7,89 м. Принимаем ближайшее большее значение dсв. = 8,0 м.
Число рабочих, занятых на подземных работах в шахте определяем по формуле (1.3)
чел.
Так как в шахте для откатки приняты большегрузные вагонетки ВД-5,5, то клетевой подъем должен быть оборудован клетями 2НОВ-520-120, размеры которых приведены в табл. 1.2. Принимаем двухконцевой подъем с двумя выбранными клетями.
Время движения клети по стволу
Ткл.
сек.
Время
посадки рабочих в клеть tп
сек.
Время на перестановку клети t = 15 сек.
Количество подъемов, выполняемое за требуемые 30 мин.
nпод.
подъемов.
Требуемая суммарная площадь клетей
Sкл.
м2.
Два этажа принятой клети имеют площадь 2х5,2х1,5 = 15,6 м2 и за один цикл подъема каждая клеть поднимает на поверхность 76 человек. За 30 мин. Они поднимут
M1
человек.
Таким образом, необходим еще один подъем для (1000-760) = 240 человек. Необходимая по расчету оставшаяся площадь клети (18,2-15,6) = 2,6 м2.
Так как в шахте для доставки материалов и дополнительной выдачи породы принята вагонетка ВГ-2,5, то принимаем первоначально клеть 1НОВ-360-6 площадью 5,0 м2 и вместимостью 25 человек, клеть с противовесом, подъем одноконцевой.
Время движения клети по стволу для подъема людей увеличится вдвое (подъем людей на поверхность и опускание клети с поверхности обратно на приемную площадку околоствольного двора)
Ткл.
сек.
Также вдвое увеличится время tп, так как необходимо учитывать не только время посадки, но и высадки людей. Отсюда
nпод.
подъемов.
За шесть подъемов на поверхность поднимается 6х25 = 150 человек. Всего не успеют подняться (240-150) = 90 человек. В принципе эта величина находится в рамках погрешности расчетов (округление количества подъемов в меньшую сторону), но учитывая, что необходимо иметь резерв времени, то принимаем эту же клеть, но двухэтажную.
Количество подъемов составит
nпод.
подъемов.
(2х15 сек – время на перестановку клети в околоствольном дворе и на поверхности).
За пять подъемов на поверхность поднимается 5х50 = 250 человек. А суммарное количество человек, которое можно поднять на поверхность двумя подъемами составит
Мф
>
1000 человек.
Условие выполняется. Необходимо учитывать, что принятые для расчета 30 мин., требуемые для подъема всей смены из шахты, являются весьма условной величиной. Она не определяется правилами безопасности и принята исходя из того, что при нахождении в пути к месту работы и обратно свыше 1 часа дополнительное время рабочим должно оплачиваться.
Проверим, какое количество породы можно выдать двухконцевым подъемом на поверхность.
Суммарный объем вагонеток 2х5,5 = 11,0 м3, а с учетом коэффициента заполнения вагонеток 0,9 объем выдаваемой породы составит 11х0,9 = 11 м3. Вес породы 10х1,6 = 16 т. Продолжительность одного подъема
Т
сек.
Часовая производительность выдачи породы вагонетками составит
Ач.ф.
т/час.
Требуемая часовая производительность клетевого подъема, с учетом того, что выдается 15% породы от количества добытого полезного ископаемого, по формуле 1.1 составит
Ач.
т/час.
Таким образом, клетевым подъемом обеспечивается выдача на поверхность
(Ач.ф.
/
Ач.)
от всего объема породы.
Оставшаяся часть породы (375-125,9) = 249,1 т/час будет выдаваться породным скиповым подъемом. На эту производительность будет рассчитываться объем породного скипа.
Для армирования ствола выбираем схему (б) на рис. 1.1 с односторонним расположением проводников. Лобовую схему не применяем из-за необходимости разрыва ниток проводников на приемных площадках в околоствольном дворе и копре.
Расстрелы принимаем коробчатой формы поперечного сечения с размерами 300х150х14, так как ствол имеет значительную глубину 950 м, а шахта большую производственную мощность (табл. 1.3). Проводники – рельсовые, из рельсов Р-50 (табл.1.4).
Зазоры между наиболее выступающими частями подъемных сосудов и предполагаемой бетонной крепью по табл. 1.5 принимаем 200 мм и между движущимися сосудами также 200 мм.
Определение сечения ствола производим графическим способом. Сначала в масштабе рисуем клети двухконцевого подъема на расстоянии не менее 200 мм друг от друга, затем проводники и расстрелы. С другой стороны одного из расстрелов наносим проводники и клеть 2НОВ-360-6, а с другой стороны второго расстрела – проводники и противовес клети. От внешних углов противовеса откладываем по 200 мм и эту же величину откладываем от центра внешнего края клети 2НОВ-360-6. Таким образом, находим точки А1, А2 и А3, которые будут лежать на внутренней поверхности крепи ствола и ограничивать его сечение в свету. Соединяем эти точки отрезками и с середины отрезков восстанавливаем перпендикуляры, пересечение которых и будет являться центром ствола. Радиус ствола в свету – расстояние от центра ствола до любой из точек Аi. Этим радиусом описываем окружность и получаем графически размеры ствола в свету. Построение сечения ствола приведено на рис. 1.2, а на рис. 1.3 показано сечение ствола на период эксплуатации с учетом определенной в задаче №3 толщины крепи dкр. = 400 мм.
Рис.1.2. Схема к определению размеров сечения ствола
Рис.1.3. Сечение ствола в период эксплуатации