Пример расчета
Исходя
из диаметра ствола в свету 8 м, глубины
шпуров
и крепости пересекаемых пород
по таблице 5.1 можно выбрать несколько
бурильных установок для бурения шпуров.
Выбираем БУКС–1М. Для погрузки породы
предполагается использование погрузочной
машины 2КС–1МА (см. раздел 7). Поэтому
принимаем две установки БУКС–1М.
Производительность бурения шпуров по формуле 5.3:
Время на бурение шпуров составит (формула 5.4):
347.2 – объем шпурометров на цикл из паспорта БВР.
Если выбрать для бурения шпуров ручные перфораторы ПР–ЗОК, то в этом случае производительность составит:
То
есть производительность бурения будет
меньше на 32%, но производительность
труда одного бурильщика (6 человек в
первом случае и 12 человек во втором)
составит в первом случае 9,95
,
а при бурении ручными перфораторами –
3,77
,
и будет разниться уже в 2,64 раза. Из этого
следует, что в любых возможных для этого
горно-геологических условиях для бурения
шпуров необходимо применять механизированные
бурильные установки. Исключение –
скоростные проходки, когда главенствующим
фактором является не производительность
труда, а скорость проходки ствола.
Время заряжания одного шпура:
.
Количество проходчиков занятых на заряжании составит:
.
По ЕПБ при взрывных работах при количестве шпуров свыше 60 количество заряжающих должно быть 6 человек + мастер-взрывник.
Общее время заряжания и взрывания:
Расчет количества воздуха для проветривания ствола и выбор вентиляторной установки٭
Проветривание стволов при их строительстве осуществляется для удаления вредных газов, образующихся после взрыва ВВ и выделяющихся при вскрытии угольных пластов, а так же обеспечения отвечающих ПБ санитарно-гигиенических условий труда. При проходке стволов проветривание, как правило, осуществляется по нагнетательной схеме, при которой свежий воздух вентилятором по жестким трубам нагнетается в забой ствола и вместе с углекислым газом и продуктами взрыва по стволу поднимается на земную поверхность.
При расчете определяются количество воздуха, необходимое для проветривания забоя ствола на конечной глубине, дебита и депрессии вентилятора и выборе вентилятора по этим характеристикам, а так же диаметра металлического трубопровода.
Металлические трубы изготавливаются со сварным швом и фланцами для соединения. Рекомендуемый диаметр труб выбирается в зависимости от глубины и диаметра ствола в свету (рис. 6.1.) или по табл. 6.1.
Таблица 6.1. Рекомендуемые диаметры труб, м
Диаметр ствола в свету, м |
Глубина ствола, м |
|
|||
До 200 |
200-600 |
600-800 |
800-1000 |
1000 -1200 |
|
4,5 - 5,5 |
0,4 - 0,5 |
0,6 - 0,7 |
0,7 - 0,8 |
- |
- |
6,0 - 8,0 |
0,6 - 0,7 |
0,7 - 0,8 |
0,8 - 0,9 |
0,9 - 1,0 |
1,0-1,2 |
dст
= 4м 5м
6м 7м 8м 9м
dст
= 4м 5м
6м 7м 8м 9м
Характеристика металлических трубопроводов приведена в табл. 6.2.
Таблица 6.2.Характеристика металлических трубопроводов
Диаметр
труб,
|
Длина
звена,
|
Толщина
стенки,
|
Масса
1м звена,
|
Коэффициент аэродинамического сопротивления,
|
Удельное
аэродинамическое сопротивление,
|
500 |
3 |
2 |
31,2 |
0,00035 |
0,073 |
600 |
3 |
2 |
38,2 |
0,00032 |
0,026 |
700 |
3 |
2,5 |
51,9 |
0,0003 |
0,016 |
800 |
3 |
2,5 |
58,8 |
0,00025 |
0,0049 |
900 |
4 |
2,5 |
65 |
0,00024 |
0,0024 |
1000 |
4 |
3 |
73 |
0,00023 |
0,0016 |
1100 |
4 |
3 |
- |
0,00022 |
0,0008 |
1200 |
4 |
3,5 |
- |
0,00021 |
- |
,
Для проветривания стволов во время их проходки применяются осевые и центробежные вентиляторы, приведенные в таблице 6.3.
Таблица 6.3. Основные характеристики осевых вентиляторов
Параметры |
Вентиляторы осевые с электроприводом |
||||
ВМ-4м |
ВМ-5м |
ВМ-6м |
ВМ-8м |
ВМ-12м |
|
Производительность (подача), м3/мин |
120 |
190 |
340 |
600 |
1200 |
Статический напор, Па |
1300 |
2100 |
2600 |
3200 |
3000 |
КПД вентилятора |
0,72 |
0,75 |
0,76 |
0,8 |
0,82 |
Мощность двигателя, кВт |
– |
5–13 |
10–24 |
15–52 |
4–110 |
Основные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
длина |
740 |
935 |
1050 |
1460 |
1900 |
ширина |
350 |
650 |
730 |
880 |
1350 |
высота |
560 |
670 |
750 |
1000 |
1500 |
Масса, кг |
105 |
250 |
350 |
650 |
2000 |