Введение
В ожидаемом будущем, по прогнозам специалистов текстильной промышленности, буде происходить неизбежная глобализация рынка.
Существенное преимущество от этого, получат предприятия, обладающие огромными предпринимательскими потенциалами и динамичными, высококвалифицированными кадрами. Неудобство из-за возрастающей конкуренции на рынке будут испытывать только ленивые компании, пренебрегающие знанием новых технологий, современного оборудования и управлением технологическими процессами. Следует ожидать, что выживут только те предприятия, которые обладают технологичным оборудованием производства, абсолютной компетенцией в вопросах технологии, современными структурами управления, высококвалифицированным персоналом на всех уровнях производства и надежными партнерами.
В прядильном производстве наиболее доминирующим фактором, влияющим на качество продукции, является сырье, которое составляет от 50 до 75 % в себестоимости продукции, поэтому в данной курсовой рабате студенты осуществляют выбор сырья для заданного ассортимента тканей и пряжи.
Оптимизация отдельных технологических процессов в прядильном производстве возможна только, если перерабатываемый материал имеет в значительной степени постоянные свойства с определенными пределами допусков.
Обычно технологический процесс на фабрике предопределен, но, тем не менее, возможности производственных цехов повлиять на качество и себестоимость продукции весьма существенные.
Ошибки или не знание правил подбора волокна в сортировку не могут быть исправлены в процессе дальнейшей переработки волокнистой смеси.
В данном курсовом проекте студенты должны выбрать технологическую цепочку оборудования для выработки заданного ассортимента пряжи и рассчитать требуемый для обеспечения заданного количества пряжи скоростной режим и производительность машин по переходам прядильного производства.
Техническая характеристика ткани
Табл.1
Наименование ткани |
Артикул ткани |
Ширина суровой ткани, см |
Номинальная линейная плотность |
Число нитей в основе |
Угары, % |
Уработка, % |
Число нитей на 10 см |
Масса 1м2 ткани, г |
Норма расхода на 100 погонных метров суровой ткани |
|||||||||
Основа, текс |
Уток, текс |
По основе |
По утку |
По основе |
По утку |
По основе |
По утку |
О |
У |
О |
У |
|||||||
Без угаров |
С угарами |
Без угаров |
С угарами |
|||||||||||||||
Чалма |
332 |
128,5 |
15,4 гр |
11,8 гр |
2352 |
0,63 |
1,28 |
3,5 |
7,2 |
183 |
165 |
51 |
3,626 кр 0,158 |
3,649 кр 0,156 |
2,696 |
2,731 |
||
1.1 Расчет потребности основной пряжи на 100 м.
1.2 Расчет потребности уточной пряжи на 100 м.
1.3 Перерасчет потребности пряжи на 150 м.
Потребность в Кг основной пряжи на 150 метров ткани =3,7
Потребность в Кг уточной пряжи на 150 метров = 3,2
Выбор системы прядения
При гребенной системе прядения вырабатывается тонкая и прочная пряжа. Так как нужно выработать пряжу малой линейной плотности ( 15,4 и 11,8 текс) выбираем эту систему прядения.
РТА
Чесальные машины
0-ой переход ленточных машин
Лентосоед-ые или холстоформир-ие
Гребнечесальные машины
1-ый переход ленточных машин
2-ой переход ленточных машин
Ровничные машины
Прядильные машины