- •Введение
- •Требования к объему, оформлению и срокам выполнения контрольной работы
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •Тематика контрольных работ по вариантам Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •4. Определите коэффициент непрерывности производственного процесса по данным, приведенным в таблице:
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Ксения Владимировна Николаева
- •Организация и планирование производства
- •Корректор Лицензия №020404 от 6.03.97 г.
- •420015, Казань, к. Маркса, 68.
Вариант 9
1. Классификация и структура предприятий. Общая и производственная структура предприятия. Основные факторы, определяющие подходы к структурному построению предприятия.
2. Организация складского хозяйства: классификация складов, нормирование запасов и расчет складских помещений, порядок хранения, выдачи и контроль за расходованием материальных ценностей, механизация и автоматизация складских работ.
3. Сборочный цех работал в две смены; продолжительность смены – 8 часов; в цехе установлены 3 поточные линии; регламентируемые перерывами каждой линии – 2 перерыва по 5 минут. План производства и характеристика линий следующая (таблица):
№п/п |
Показатели |
Линии |
||
1 |
2 |
3 |
||
1 |
Сменное задание, шт. |
200 |
220 |
250 |
2 |
Количество рабочих мест на линии |
20 |
22 |
25 |
3 |
Шаг конвейера, м |
2 |
2,1 |
2,2 |
4 |
Количество одновременно обрабатываемых деталей на рабочем месте, шт |
2 |
3 |
4 |
5 |
Количество деталей в транспортировке между рабочими местами |
1 |
1 |
2 |
6 |
Резервный запас |
1 |
2 |
2 |
Определить такт и темпы линий, скорость движения на линии и их общую длину, цикл изготовления изделий; величину задела на потоках.
4. Определить потребность в электроэнергии для освещения механического цеха, если в нем установлено 50 люминесцентных светильников; средняя мощность каждого из них – 100 Вт. Время горения светильников в сутки – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0,75. Число рабочих дней в месяце – 22.
Вариант 10
1. Взаимосвязь основных и вспомогательных цехов и служб предприятия.
2. Организация инструментального хозяйства: задачи инструментального хозяйства, функции инструментального хозяйства, планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке.
3. На линии производится сборка устройств управления. Выпуск в смену – 350 штук. Шаг конвейера – 1,3 м. Установленные перерывы – 20 минут за смену. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность смены – 8,2 часа. Технологические потери равны 1,4 % от сменной программы запуска. Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Норма времени |
2,6 |
8,3 |
2,4 |
2,6 |
5,5 |
7,8 |
5,2 |
4,6 |
1,2 |
Возможны отклонения от нормы времени на второй операции в пределах 0,7–1,3 мин.
Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера. Определить длительность цикла сборки изделия.
4. Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем =8000 .
Норма расхода пара =0,5 Гкал/ч на 1 здания. Средняя наружная температура за отопительный период - =- С. Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне =+ С. Отопительный период =200 суток.