
- •Раздел I.
- •Раздел II. Эксплуатационные свойства механического оборудования Основные понятия о качественных показателях оборудования
- •Технико-экономические показатели
- •Раздел III. Теоретические основы эксплуатации и ремонта оборудования и комплексов Основные понятия
- •Трение в составных частях машин и оборудования
- •Классификация видов изнашивания
- •Факторы, влияющие на характер и интенсивность изнашивания деталей
- •Закономерности изнашивания элементов механического оборудования
- •Раздел IV. Организация и технология технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •Внешний уход за оборудованием
- •Крепежные работы
- •Контрольно-регулировочные работы
- •Меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию
- •Виды смазочных материалов
- •Смазочные масла
- •Пластические смазочные материалы
- •Раздел V техническая диагностика механического оборудования.
- •Виды технического диагностирования
- •Диагностические параметры
- •Методы и средства технического диагностирования
- •Служба технической диагностики
- •Раздел VI. Смазка оборудования.
- •Виды смазочных материалов
- •Выбор смазочных материалов
- •Раздел VII. Технология ремонта оборудования
- •Методы ремонта
- •Организация труда при ремонте
- •Сетевое планирование при организации ремонта оборудования
- •Разборка оборудования.
- •Контроль и сортировка деталей.
- •Комплектование и пригонка деталей.
- •Балансировка деталей.
- •Сборка составных частей.
- •Механизация сборочных работ.
- •Испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •Раздел VIII ремонт деталей машин
- •Восстановление и ремонт деталей способами механической и слесарней обработки: путем замены части детали, путем повертывания, постановки дополнительных (добавочных) деталей.
- •Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением): раздача, осадка, вдавливание, правка, накатка.
- •Ремонт деталей полимерными материалами, заделка трещин и пробоин.
- •Технология нанесения синтетических материалов.
- •Ремонт деталей машин сваркой и наплавкой, общие понятия о ремонте деталей электросваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей газовой сваркой и наплавкой.
- •Ремонт чугунных деталей сваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей машин механизированными способами сварки и наплавки под флюсом, в среде защитных газов.
- •Р ис.60.График зависимости оптимальной скорости перемещения дуги при наплавке тел вращения по винтовой линии от диаметра наплавляемого изделия
- •Ремонт деталей способом вибродуговой наплавки.
- •Ремонт деталей машин методом наращивания поверхности металлизацией, электролитическим наращиванием.
- •Pиc. 67. Зависимость скорости осаждения от величины катодно-анодного отношения
- •Ремонт типовых деталей машин: валов, осей, подшипников скольжения, зубчатых колес, восстановление зубьев и посадочных мест зубчатых колес и шестерен, ремонт шкивов, муфт, цепных передач.
- •Охрана труда при ремонте деталей машин.
- •Методы повышения износостойкости деталей оборудования. Упрочнение пластическим деформированием: дробеструйная обработка деталей, обкатка деталей стальными и шариками, наклеп.
- •Покрытие (наплавка) поверхностей трения износостойкости материалами – твердыми сплавами.
- •Раздел IX методы повышения изностостойкости деталей оборудования
- •Наплавка поверхностей трения твердыми сплавами
- •Раздел X особенности ремонта и монтажа оборудования предприятий для производства строительных материалов
- •Ремонт щековых дробилок
- •Ремонт молотковых дробилок
- •Ремонт шаровых мельниц
- •Ремонт оборудования для производства вяжущих материалов и керамических изделий Ремонт виброплощадок
- •Ремонт листоформовочных машин
- •Ремонт вращающихся цементных печей р ис. 92. Вращающаяся цементная печь: 1 — корпус; 2 — бандажи; 3 — привод; 4 — контрольные станции; 5 — опорные станции (опорные ролики); б — цепная зона
- •Раздел XI основы проектирования ремонтных предприятий
- •Типы ремонтно-механических предприятий
- •Порядок и стадии проектирования ремонтных предприятий
- •Расчет основных цехов и участков Определение производственной программы ремонтного предприятия
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •Расчет количества оборудования рабочих постов
- •Определение численности производственных рабочих и обслуживающего персонала
- •Расчет площадей производственных участков
- •Компоновка цехов и генеральный план предприятия Состав цехов и участков предприятий
- •Компоновка участков производственного корпуса
- •Генеральный план ремонтно-механических предприятий
- •Технологическая планировка производственных участков
- •Выбор типа внутризаводского транспорта
- •Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
- •Энергетические и санитарные требования Требования к электроснабжению
- •Санитарные требования
- •Теплоснабжение
- •Расчет потребности в сжатом воздухе
Расчет площадей производственных участков
Площади производственных участков в зависимости от стадии проекта могут рассчитываться различными способами. При предварительных расчетах площади производственных участков определяют по удельным площадям на одного производственного рабочего или на один условный капитальный ремонт. Чаще всего укрупненный расчет производственных площадей производится на основании удельной площади на одного производственного рабочего.
Рекомендуемые удельные площади на одного рабочего, м2, по различным цехам, отделениям и участкам следующие:
участок наружной мойки 30—35
отделение разборки на агрегаты и детали 20—30
отделение выварки деталей 20—25
контрольно-сортировочное отделение 15—17
отделение сборки машин и агрегатов 25—30
малярное отделение 20—30
слесарно-механическое отделение 10—20
кузнечное отделение 24—26
термическое отделение…………………………………..24—26
сварочное отделение 15—20
гальваническое отделение 30—45
инструментальный цех 10—12
Для уточненных расчетов площадей производственных участков необходимо знать площадь пола, занятую оборудованием, и соответствующий коэффициент на рабочие места, проходы и проезды.
Уточненная площадь производственного участка определяется по формуле:
Fyч=Fo6Δ, (112)
где Fo6 — площадь пола, занятая оборудованием, м2; Δ — коэффициент, учитывающий проезды и проходы.
Размеры оборудования для подсчета общей площади, занимаемой им, принимаются по каталогам, альбомам и рабочим чертежам. Для различных отделений и участков могут быть приняты следующие значения коэффициента Δ:
разборочное отделение 4,0—4,5
выварочно-моечное отделение ..3,5
контрольно-сортировочное отделение 3,5—4,0
комплектовочное и слесарно-подгоночное отделение 3,0—3,5
отделение ремонта электрооборудования ..3,5
агрегатное отделение 4,5—5,0
отделение сборки машин 4,5—5,0
слесарно-механическое отделение 3,0—3,5
кузнечное отделение 5,5—6,0
термическое отделение 5,0—5,5
гальваническое отделение 4,5—5,5
сварочное отделение 4,5—5,0
малярное отделение 3,5—4,0
инструментальный цех ..3,5
Компоновка цехов и генеральный план предприятия Состав цехов и участков предприятий
Технология ремонта оборудования и машин, независимо от их типа и вида ремонта, состоит из:
разборочно-моечных работ с контролем и сортировкой разобранных деталей на годные, требующие ремонта и негодные;
работ по ремонту и восстановлению размеров и формы деталей и узлов с помощью сварки, наплавки, гальванических покрытий, кузнечных работ и механической обработки;
слесарно-сварочных работ, при которых из годных новых и отремонтированных деталей собираются узлы и агрегаты, а из агрегатов — машины и оборудование.
Для капитального ремонта эта технологическая схема применяется полностью, а для текущего — частично.
В соответствии с технологией и особенностями ремонтируемых машин устанавливается состав производственных участков ремонтного предприятия.
Участки, входящие в состав ремонтного предприятия:
разборочно-моечное отделение;
участок контроля и сортировки деталей;
склад деталей, ожидающих ремонта;
участок комплектовки и слесарной подгонки деталей;
отделение ремонта пневматики и гидравлики;
отделение восстановления деталей наплавкой и сваркой;
участок механической обработки деталей со слесарной группой и инструментальной кладовой;
участок ремонта электрооборудования;
кузнечно-термическое отделение;
заготовительное отделение;
участок сборки и испытания узлов и агрегатов;
участок регулировки и устранения дефектов после обкатки;
малярное отделение с сушкой.
После определения состава производственных участков необходимо в соответствии с расчетами оборудования составить спецификацию оборудования по участкам.
Суммируя площади под оборудование по каждому участку с учетом рабочих зон и проходов, определяют площади участков ремонтного предприятия. Сумма площадей участков дает расчетную производственную площадь предприятия.