Технико-экономические показатели

В настоящее время основным оценочным показателем, характеризующим механическое оборудование по производству строительных материалов, являются удельные приведенные затраты, которые отражают соотношение стоимости оборудования и зат­рат его эксплуатацию и поддержание в работоспособном состоянии. Кроме того, в качестве важнейших оценочных показателей используют производительность оборудования и себестоимость единицы выпускаемой продукции.

Производительность оборудования — это количество продук­ции, выпускаемой им в единицу времени. При этом производи­тельность зависит от эффективности использования оборудова­ния: по времени — экстенсивное использование и по режимам ра­боты — интенсивное использование.

Использование оборудования по времени зависит от техноло­гических и организационных моментов, а также от содержания оборудования в исправном состоянии. Использование же обору­дования по интенсивности, т.е. при оптимальных значениях рабо­чих параметров (подача материала, скорости и усилия рабочих органов и др.) определяется режимом его работы.

Различают три категории производительности: теоретическая (конструктивная, расчетная), техническая и эксплуатационная.

Теоретическая производительность ( ) является максимально возможной (расчетной) производительностью оборудования, полу­ченной при данных конструктивных параметрах, полном отсут­ствии простоев при работе в определенных условиях эксплуатации.

Для оборудования с рабочим органом периодического дей­ствия теоретическая производительность ( /ч или т/ч):

или (15)

где n — число циклов, выполняемых оборудованием за 1 мин, n = 60/ ; — теоретическая продолжительность одного цикла; q — количество продукции, выдаваемое оборудованием за один цикл, или т; — объемная масса продукции (материала), т/ .

Для оборудования с рабочим органом непрерывного действия:

/ч или т/ч, (16)

где F — поперечное сечение потока продукции, ; v — расчетная скорость движения потока через рабочий орган, м/с.

Теоретическая производительность является основной величи­ной для расчета главных параметров рабочего органа оборудова­ния и для оценки степени его использования.

Техническая производительность ( , т/ ) представляет собой максимально возможную производительность в данных произ­водственных условиях при работе оборудования без простоев. Она зависит не только от параметров рабочих органов оборудо­вания, но и от физико-механических свойств обрабатываемого материала, способа загрузки, допустимой скорости вращения или перемещения рабочих органов и других факторов.

Для определения технической производительности вводятся коэффициенты, характеризующие использование оборудования за определенный промежуток времени. Так, для оборудования не­прерывного действия:

(17)

где и — коэффициенты, характеризующие разрыхление мате­риала и загруженность рабочего органа.

Техническая производительность используется при подборе комплектов машин и выборе рациональных схем комплексной ме­ханизации процессов производства стройматериалов.

Эксплуатационная производительность ( ) определяет­ся реальными условиями использования оборудования с учетом неизбежных технологических и организационных перерывов в работе:

(18)

где — коэффициент использования машин за определенный промежуток времени.

Эксплуатационная производительность является основной характеристикой при разработке проектов механизации и авто­матизации производственных процессов, их экономического обоснования.

Анализируя приведенные формулы, можно сделать вывод, что производительность механического оборудования для производства строительных материалов определяется прежде всего геомет­рическими размерами рабочего органа, объемом камеры перера­ботки материала, скоростью движения рабочего органа, качеством исходного продукта и затратами времени при простоях.

Приспособленность механического оборудования к выполне­нию технологического процесса определяется параметрами рабо­чего органа, т.е. его производственной эффективностью при использовании оборудования в конкретных условиях. Рабочий орган характеризуется различными показателя – ми, определяемы­ми назначением и конструкцией оборудования. Например, для дробильного оборудования таким показателем является объем камеры дробления, для смесительного — емкость барабана, для сортировочного — площадь сита и т.д.

Следует полагать, что кроме указанного главного показателя рабочий орган может также характеризоваться: номинальными размерами; удельной емкостью, представляющей собой отноше­ние поминальной емкости к массе оборудования или к мощности цинга геля; коэффициентом использования емкости (объема).

Наряду с показателями, имеющими абсолютное значение, важ­ными для оценки эффективности технического уровня механичес­кого оборудования являются такие удельные показатели, как ма­териалоемкость G (m*ч/ ) и энергоемкость Е (кВт*ч/ ) машины:

G = М/П, (19)

Е = Р/П, (20)

где М — масса машины; Р — мощность силового оборудования.

Рассмотренные показатели оборудования позволяют осуще­ствлять его рациональный выбор в зависимости от особенностей конкретного технологического процесса производства строитель­ных материалов и от требуемой производительности.

Наряду с производительностью, материалоемкостью и энерго­емкостью основным эксплуатационным свойством оборудования является себестоимость единицы продукции.

Себестоимость единицы продукции (руб./шт.)

(21)

где — стоимость машино-смены, руб./смен.; — эксплуата­ционная производительность оборудования, шт./смен.

Стоимость машино-смены слагается из трех видов затрат:

1) затраты I группы зависят от годового режима работы машины. В них входят: годовые отчисления на амортизацию, единовремен­ные расходы по перемещению машин с одного объекта на другой, включая расходы на монтаж и регулировку оборудования, его пробный пуск, а также возведение вспомогательных устройств— фундаментов, рельсовых путей и др., обеспечивающих работу оборудования;

2) затраты II группы зависят от сменного режима работы. Они слагаются из эксплуатационных расходов на техни­ческое обслуживание и ремонты, на вспомогательные материалы, приспособления и инструмент, на энергоресурсы и эксплуатаци­онные материалы;

3) затраты III группы — оплата труда персона­ла, управляющего оборудованием. Таким образом, стоимость ма­шино-смены оборудования

(22)

где — единовременные затраты I группы, руб.: — общее число смен работы оборудования; — затраты II группы, руб.; — число смен работы оборудования за год; — затраты III группы, руб.

Для оценки экономической эффективности механического оборудования используют обобщенный показатель суммарных приведенных затрат.