- •Курсовая работа По дисциплине: «Экономика предприятия»
- •Введение
- •Краткая горно-геологическая характеристика всего месторождения и принятой выемочной единицы.
- •Система разработки .
- •Годовая производительность шахты.
- •Принятый режим работы добычных участков.
- •Расчет себестоимости тонны руды
- •2.1. Калькуляция себестоимости добычи руды
- •Калькуляция себестоимости добычи руды камерно- столбовой системой разработки (ксс)
- •2.2. Расчёт заработной платы основной и дополнительной производственных рабочих
- •2.3. Расчёт трудоёмкости основных процессов
- •2.4. Расчёт расхода и стоимости материалов
- •2.5. Расчёт расхода электроэнергии, сжатого воздуха
- •2.6. Расчёт амортизации оборудования
- •2.7. Расчёт погашения гпр
- •2.8. Расчёт содержания цехового персонала
- •3.Анализ технико-экономических показателей
Система разработки .
Исходя из горно-геологических условий Ново-Кальинского месторождения, а также основываясь на результатах проведённых опытно-промышленных и научно-исследовательских работ, с учетом действующих технических проектов и регламентов на системы разработки для шахт ОАО "СУБР", для отработки рудных тел принята - камерно-столбовая система разработки (КСС).
Описание камерно-столбовая система разработки
Условия применения:
- средний угол падения рудного тела до 350;
- предельный угол падения рудного тела 450;
- средняя нормальная выемочная мощность рудного тела до 6,0м. отдельные карманы до 8,5м согласно техпроекту на КСС 20% от общей площади выемочной единицы и при наличии оборочного полка;
- породы кровли устойчивые (при наличии неустойчивой пачки пород под непосредственной кровлей до 2х метров разрешается применять систему при условии селективной выемки этой пачки и усиленному креплению целиков;
- руды - I, II, III, IV, III2, III3 класса и подкласса, при этом:
- на участках с рудами I, II, III, IV, класса оставляются рудные целики;
- на участках с рудами III2, III3 третьего класса, второго, третьего подкласса, при нормальной мощности рудного тела более 4х метров оставление рудных целиков запрещается, при нормальной мощности рудного тела менее 4х в порядке исключения разрешается замена рудных целиков на искусственные из дерева "кусты".
Сущность системы.
Сущность системы заключается в следующем: очистной блок шириной по простиранию 90 метров, разбивается по падению рудного тела на панели.
Как правило, в панели принято однорядное расположение целиков. В отдельных случаях, когда обстановка неудароопасная, применяется двух- или трёхрядное расположение целиков. Из орт-заезда в центре блока проходятся рудный (под висячим боком) и полевой (в породах лежачего бока на расстоянии 10-15 метров от рудного тела) восстающие, с углом наклона, соответствующим углу падения рудного тела. С рудного восстающего на фланги блока проходятся панельные штреки.
Система разработки представлена на рис.1
По окончанию проведения горно-подготовительных и нарезных работ и обеспечения блока запасными выходами и вентиляцией начинаются очистные работы. Общее направление работ в блоке сверху вниз и от флангов к центру. Отбойка камерных запасов в пределах каждой панели производится снизу вверх. В первую очередь вынимается подсечной слой на контакте с породами висячего бока на всю ширину камеры. Высота подсечного слоя 2,5 метра. Затем производится выемка оставшихся камерных запасов до контакта с породами лежачего бока, при этом общая высота камер не должна превышать 8,5 метров. После выемки ряда камер в панели производят разделение (просечку) ленточных целиков на столбчатые. Целики оформляются по прямоугольной, квадратной или косоугольной сетке и имеют вид неправильной усечённой пирамиды. Параметры камер и междукамерных целиков определяются согласно "Руководству по выбору конструктивных параметров камерно-столбовой системы разработки на шахтах ОАО "Севуралбокситруда". Поддержание горных выработок осуществляется штанговой крепью. Транспортировка горной массы в зависимости от типа применяемого оборудования осуществляется скреперными установками и ПДМ с ДВС при пологом угле падении залежи. Бурение шпуров производится ручными перфораторами при подготовке блока на скреперное оборудование и самоходными буровыми установками или ручными перфораторами при применении ПДМ с ДВС. Проветривание горных выработок осуществляется за счёт общешахтной депрессии и в отдельных случаях (тупиковые выработки, нарезные или очистные, где нет возможности проветривания за счёт общешахтной депрессии) вентиляторами местного проветривания.
По окончанию проведения горно-подготовительных и нарезных работ и обеспечения блока запасными выходами и вентиляцией начинаются очистные работы. Общее направление работ в блоке сверху вниз и от флангов к центру. Отбойка камерных запасов в пределах каждой панели производится снизу вверх. В первую очередь вынимается подсечной слой на контакте с породами висячего бока на всю ширину камеры. Высота подсечного слоя 2,5 метра. Затем производится выемка оставшихся камерных запасов до контакта с породами лежачего бока, при этом общая высота камер не должна превышать 8,5 метров. После выемки ряда камер в панели производят разделение (просечку) ленточных целиков на столбчатые. Целики оформляются по прямоугольной, квадратной или косоугольной сетке и имеют вид неправильной усечённой пирамиды. Параметры камер и междукамерных целиков определяются согласно "Руководству по выбору конструктивных параметров камерно-столбовой системы разработки на шахтах ОАО "Севуралбокситруда". Поддержание горных выработок осуществляется штанговой крепью. Транспортировка горной массы в зависимости от типа применяемого оборудования осуществляется скреперными установками и ПДМ с ДВС при пологом угле падении залежи. Бурение шпуров производится ручными перфораторами при подготовке блока на скреперное оборудование и самоходными буровыми установками или ручными перфораторами при применении ПДМ с ДВС. Проветривание горных выработок осуществляется за счёт общешахтной депрессии и в отдельных случаях (тупиковые выработки, нарезные или очистные, где нет возможности проветривания за счёт общешахтной депрессии) вентиляторами местного проветривания.