Современное прачечное оборудование. Озоновое оборудование для прачечных.
Что такое озоновое оборудование для прачечных?
Применение озона в прачечной это прогрессивная технология, которая использует электричество и кислород как уникальный способ замены многих химических веществ, обычно используемые в традиционном процессе стирки. Промышленные озонаторы используют кислород из воздуха и электричество для создания озона. Озон растворяется в воде и применяется для стирки в стиральных машинах вместо химии. Это фундаментальное нововведение в подходе к стирке обладает рядом преимуществ и служит для повышения эффективности и снижения операционных расходов на прачечную. Активация воды озоном в прачечной значительно снижает воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными технологическими операциями.
Качество стирки зависит от 4 факторов:
Воды (горячей и холодной)
Химических веществ
Времени
Механического воздействия.
Все эти факторы должен применяться в правильном сочетании. Если уменьшить один, Вы должны увеличить другие для создания баланса необходимого для получения требуемого качества чистоты тканей на выходе. Правильно применяя озон, вы можете заменить многие химические вещества озоном, который является экологически чистым и производится прямо на месте. Поэтому вы можете уменьшить количество химических веществ без увеличения других факторов. Это происходит потому, что вы, на самом деле, заменили их на то, что работает гораздо лучше. Настолько лучше, что вы можете также сократить расход воды и времени, и при этом достичь правильного баланса различных факторов для получения превосходных результатов стирки. Механическое воздействие по-прежнему имеет решающее значение для достижения необходимого качества результатов.
Озоновые прачечные используют холодную воду и озон. Фундамент озоновой прачечной начинается с изменения парадигмы в традиционных основах прачечной.
Традиционная прачечная
Горячая вода
Щелочь
Моющее средство
Кислота
Отбеливатель
Прачечная с озоновым оборудованием
Холодная вода
Озон
Моющее средство
Это большой шаг вперёд. Теперь вы можете достичь высоких стандартов качества, не используя горячую воду и большое количество химических веществ. Озон является очень эффективным окислителем, который эффективно отстирывает бельё от многих загрязнителей, используя лишь холодную воду.
В традиционных технологиях прачечной используются так много щелочи и горячей воды, что вода в стиральных машинах становится очень агрессивной и вредит тканям. Большинство поставщиков химических средств скажет вам, что это сделано, чтобы помочь набуханию волокон ткани, чтобы освободить грязь и т.д. Волокна, конечно, набухают, но только такие высокие значения рН оказывают чрезвычайно вредное воздействие на ткани. Приходится использовать кислоту для нейтрализации высоких значений рН до завершения стирки. Смысл этих процессов в том, что такое экстремально высокое рН, необходимо для создания радикала ОН из молекул воды (H ² O). Один из атомов водорода отделяется от молекулы воды и, у вас есть гидроксильный радикал, который делает всю «грязную» работу. Но вы можете создать такие же радикалы ОН с рН 8 в холодной воде, содержащей растворенный озон. Это революция в технологиях стирки.
Озон очень хорошо работает, когда надлежащим образом интегрирован в общий режим стирки. Есть много типов белья и много типов загрязнителей. Подавляющее большинство стираемого белья и полотенец имеет минимальное количество грязи и пятен. Озон является мощным окислителем и как следствие - мощным отбеливателем. С небольшим количеством щелочи, холодной воды и немного моющего средства, можно достичь очистки и яркости равной или большей, чем можно было бы с помощью хлора и горячей воды. Это означает, что абсолютное большинство объема белья может быть обработано со значительно меньшими затратами химических веществ и энергии, и при этом, с превосходным качеством стирки на выходе.
Озон является неустойчивой молекулой и тепло способствует ускорению его распада. Чем холоднее ваша вода, тем стабильнее озон и тем дольше он работает. При температуре выше 95 градусов, озон теряет всю его эффективность, потому что тепло вызывает распад озона и выход его из раствора. Поэтому чтобы эффективно использовать озон, температура воды должна быть как можно ниже, вплоть до замораживания.
Чем холоднее вода, тем лучше для вас.
Озоновое оборудование это не панацея для прачечной.
В некоторых случаях все равно придется использовать немного горячей воды. Количество необходимой горячей воды будет зависеть от объема сильно загрязнённого белья, подлежащего стирке и характере загрязнений.
Иногда некоторое бельё сильно загрязнено и имеет большие жирные пятна такие как, помада, крем для обуви, чернила и т.д. Холодная вода не подходит для работы с такими типами пятен из-за физической природы жира при низких температурах. При низких температурах жир хуже растворяется, и становится более вязким. Тепло и сильные химические средства, необходимы для более быстрого растворения жирных пятен. Тепло и хлорные отбеливатели, необходимых для отбеливания редких трудновыводимых пятен. Для белья с таким типом пятен вам нужно будет создать отдельную программу стирки, по крайней мере, с одной горячей заливкой и стандартной химией. Такие загрузки обычно составляют очень небольшой процент от общего числа загрузок.
Промышленные озонаторы воды легко встраивается в систему водоснабжения стиральных машин. В зависимости от типа стиральных машин, видов загрязнений, и объёма производства реализуются различные схемы подключения.
Процессы создания озона и растворения его в воде полностью независимы от работы стиральных машин и происходят в полностью закрытой системе находящейся под давлением, и врезанной в трубу подачи воды.
Концентрация растворенного озона легко регулируется. Обычно устанавливается диапазон от 1,5 до 3.0 ppm для стандартных операций.
Повторим преимущества использования озона в прачечных:
Снижение затрат на подогрев воды до 70 – 100%. Холодная стирка.
Снижение расхода моющих средств 30-50%
Снижение расходов на воду 20-40%. Уменьшение количества полосканий.
Снижение времени цикла на 20-25% . Короткий цикл – выше производительность, меньше затраты на зарплату.
Улучшенная дезинфекция
Лучшее отбеливание.
Бельё становится более мягким, так как в волокнах тканей ничего не остаётся
Экологичность
Увеличение сроков службы белья. При смешивании хлорного отбеливателя и горячей воды, происходят химические реакции, которые повреждают волокна тканей. С озоном, эти химические реакции устраняются, и жизнь белья увеличилась на 30% и более
Снижение затрат прачечной в гостинице Sheraton г. Монреаль
Снижение затрат на порошки 40% = $48 000/год
Снижение затрат на горячее водоснабжение = $32 300/год
Экономия на воде = $99 000/год
Экономия на износе белья (сокращение частоты замен) = $57 000/год
При обороте 1 100 000 кг в год. Примерно 50 загрузок в день, вес загрузки 60 кг.
Расчёт производительности промышленных озонаторов может оказаться достаточно сложной задачей т.к. имеет много влияющих факторов: характер и объём загрязнителей, качество воды, характеристики имеющегося прачечного оборудование и т.д.
В зависимости от масштабов и сложности задачи, возможно, потребуется реализация пилотного проекта. Это нужно для точного определения производительности озонатора. Суть его состоит в том, что временно устанавливается озонаторное оборудование на одну машину с запасом производительности озона.
http://www.ekonow.ru/cleaning/58-prachechnye/127-prachechnoe-oborudovanie.html
Озонатор воздуха и воды OZP-4Y
Универсальный озонатор. Обрабатывает воздух, а также воду в ёмкости производительностью по озону 1г/час. Комплектуется программатором. Идеальный аппарат для предприятий общественного питания, пищевой промышленности и магазинов.
18 900 руб.
Начало формы
Количество: 
Конец формы
( Украина )
Наименование параметров |
Значение |
Производительность по озону, г/час |
1 |
Производительность компрессора, л/мин |
20 |
Давление воздушного потока, МРа |
0,02 |
Напряжение питания, В |
220±10% |
Потребляемая мощность, Вт |
65 |
Размер изделия, мм |
235х215х90 |
Масса изделия, кг |
2,1 |
Озонато комплектуется компрессором и программатором.
Гарантия 1 год.
Озонатор используется для:
дезинфекции и дезодорации воздуха в производственных, общественных и жилых помещениях, туалетах, бытовках, холодильных камерах;
уничтожения сигаретного дыма;
обработки пищевых продуктов (мясо, рыба, яйца, овощи и фрукты);
улучшения качества водопроводной воды (дезинфекция, обогащение кислородом, устранение хлора и др. вредных примесей);
обработки технологического оборудования (в том числе ёмкостей и труб),
уничтожения поверхностной плесени и дефенолизации помещений.
Озонатор с программатором имеет устройство включающее и выключающее прибор необходимое количество раз в сутки.
Программа повторяется каждый день. Прибором можно управлять и в ручном режиме не сбивая программу.
Программатор позволяет:
Производить обработку помещения регулярно в одно и тоже время. Например ночью или в обед когда люди отсутствуют на рабочих местах.
Регулярно производить дезинфекцию и дезодорацию без участия персонала (овощные хранилища, холодильники, общественные туалеты, подсобные помещения, подвалы и т.д.).
Периодически обрабатывать воду в ёмкостях (аквариумах, декоративных водоёмах, гидромассажных ваннах и т.д.)
Рестораны, кафе, бары |
Качество воздуха в вашем заведении сильно влияет на подсознательную оценку клиентом уровня комфорта, чистоты помещения, чистоплотности руководства и персонала. Обоняние настолько тесно связано с подсознанием человека, что человек может даже и не отдавать себе отчет, почему ему так приятно данное кафе, магазинчик, или место вообще. Он даже не всегда сможет сказать, что чувствовал какой-то запах. Так устроен наш мозг. Наши чувства гораздо острее, чем мы это осознаём. Свою оценку он выражает словами «Понравилось» или «Не понравилось» и не задумывается – «почему?». А от этой оценки зависит – решит он прийти к Вам ещё раз или нет, порекомендует вас знакомым или будет отговаривать. Вы можете создать очень качественный и креативный дизайн интерьера, подобрать супер профессиональный персонал, вкладывать деньги в рекламу, но все ваши усилия по удержанию клиентов сведутся на нет неприятными запахами и спёртым воздухом. Обратите внимание, люди в основном предпочитают кафе на свежем воздухе, если позволяет погода. На морских курортах она позволяет, а в нашем климате, к сожалению, очень редко. Но современные технологии уже позволяют наслаждаться чистым, свежим воздухом и в помещении. Создайте в своём кафе, ресторане, баре территорию свежего воздуха и проинформируйте об этом клиентов. Вы не только привлечёте внимание, но и приобретёте конкурентное преимущество. Что такое свежий воздух? – Какие параметры нужно контролировать, чтобы создать свежую атмосферу в зале? Их несколько:
Конечно, хороший запах так же повышает лояльность клиентов, вызывает аппетит и стимулирует их к заказам блюд. По сути, вы можете влиять на клиента на подсознательном уровне через обоняние. Чистый, без неприятных примесей, запах вкусной еды будет создавать хорошее настроение и в дальнейшем, ваше кафе или ресторан станет ассоциироваться с этим настроением. Но не любой запах даже свежих блюд будет нравиться всем в зале. З
Всем нравится аромат ванили, горячего хлеба, молотого кофе, клубники, лимона, свежей зелени. Не стоит экспериментировать с искусственными запахами даже дорогих маскирующих химических средств. Они отличаются от натуральных запахов, не всем нравятся и могут вызывать аллергию. Запахи запоминаются надолго, а у клиента может оказаться стойкая ассоциация данного аромата с освежителем в туалете отеля, который он посещал 5 лет назад. Или он сам применяет такой же освежитель воздуха у себя дома. Кроме того перемешиваясь с другими, искусственные запахи могут изменяться не в лучшую сторону. И никто вам не скажет, что здесь плохо пахнет. Просто больше не придут.
Чтобы создать свежий воздух с приятным ароматом, прежде всего, нужно удалить все неприятные запахи такие, как: гари, кипящего жира, рыбы, жареного чеснока, пролитых в зале жидкостей, сырости, старых досок, прокуренного помещения, перегара, туалета, моющих средств и т.д. Для этого нужно проводить ряд мероприятий. В зависимости от количества клиентов в день, существующей системы вентиляции, расположения помещений и основных проблемных зон можно воспользоваться одним или несколькими из ниже перечисленных мероприятий по очистке воздуха:
Большинство неприятных запахов в предприятиях общественного питания свидетельствуют о повышенном содержании бактерий и спор грибков в воздухе, на продуктах и на других поверхностях. Улавливая эти запахи, нос предупреждает об опасности. Чаще всего источники запах находятся в труднодоступных для влажной уборки местах, в которые время от времени попадают небольшие количества продуктов и жидкостей. Это углы, швы между плитками и панелями, ковры, детали оборудования и мебели и т.д. Эти продукты гниют, и на них растёт плесень. Отсюда запах. Тщательная уборка не спасает. Промыть эти места очень трудно, а попадающая в них вода только усиливает процессы гниения. Кроме того запах въедается в пористые поверхности отделки и мебели. Вариантов борьбы с этими запахами два:
Установка фотокаталитического фильтра или озонатора поможет справиться с плохими запахами, бактериями и спорами плесени.
Озонаторы и фотокаталитические фильтры, в ряде случаев, намного эффективнее, чем система вытяжной вентиляции, а стоят гораздо дешевле и экономичнее при эксплуатации. А запахи, которые впитались в отделку, мебель и другие предметы можно удалить только озонированием. Фотокаталитические фильтры эффективно очищают от запахов и микроорганизмов воздух, который проходит через камеру УФ облучения внутри прибора. Он также выделяет небольшое количество озона и, как правило, имеет дополнительный фильтр от пыли. Он может работать в присутствии людей без ограничений. Озонатор генерирует озон из воздуха. Озон, распространяясь по помещению, уничтожает запахи и микроорганизмы сразу во всём объёме помещения, на различных поверхностях и в труднодоступных местах. Большие концентрации озона (выше ПДК) в присутствие людей недопустимы, так как имеют резкий запах и раздражают слизистые поверхности дыхательных путей.
Большинство казино Лас Вегаса установили озонаторы воздуха (генераторы озона). Основных причин, по которым они это делают, три:
Озон – наиболее эффективное средство для устранения различных запахов: сигаретного дыма, кухни, сырости, бытовой химии, пота, ремонта и др. А потеря только одного клиента в день из-за того что последнему не нравится прокуренный и спёртый воздух в зале влечёт потерю 20 000 $ в год. (Средний доход с клиента 55 $.) И в тоже время, клиенты с удовольствием возвращаются в те рестораны и казино, где воздух свежий. Озоновые генераторы имеют невысокую цену и короткое время окупаемости (менее года, даже если брать в расчёт только первый пункт). Озонирование воздуха – наиболее экономичный и эффективный подход для дезодорации, дезинфекции и борьбы с плесенью. Озонирование воздуха в 1,5-5 раз эффективней, чем обработка ультрафиолетовыми лучами, в тоже время при озонировании затраты энергии в 6 раз меньше, чем при очищении ультрафиолетом. Маленькая хитрость, которую администрация казино всячески пытается скрыть от посетителей. Озон снижает воздействие алкоголя на центральную нервную систему, и нейтрализует способность табака усиливать действие спиртных напитков. Клиент не «вянет». Эффект как от свежего воздуха, только сильнее. Причём первоначальный эффект лёгкой эйфории остаётся, а тяжёлое опьянение наступает гораздо медленнее. В результате увеличивается количество заказов спиртных напитков и время нахождения клиентов за игровым столом. Экономический эффект от применения озона администрациями заведений не разглашается по понятным причинам.
Для выбора озонатора необходимо учитывать несколько факторов с тем, чтобы действие озона было наиболее эффективным, и в тоже время запах озона в воздухе ощущался по минимуму. При определённых концентрациях озон имеет запах свежести. Если концентрацию превысить, то будет пахнуть как в больнице от УФ ламп. Кроме этого нельзя превышать санитарные нормы - ПДК. О
Генераторы озона так же применяются для:
Существуют модели озонаторов, которые обрабатывают и воздух и воду. Они компактны и мобильны. Один озонатор может обслуживать разные помещения и решать разные задачи. Оборудование которое вам требуется, зависит от размеров помещения, количества посетителей и характера проблем. Напишите нам и мы дадим необходимые рекомендации. |
http://www.prachki.ru/site/brand/fagor/144/
A-Z |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
G-фактор (фактор разделения) - показатель степени извлечения влаги из белья. Прямо пропорционален диаметру барабана и его скорости вращения. Чем выше G-фактор, тем меньше остаточная влажность белья. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
pН-фактор (водородный показатель) - мера активности ионов водорода в растворе, количественно выражающая его кислотность. В кислых растворах pH < 7, в щелочных растворах pH > 7, pH нейтральных растворов равен 7. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Барьерная машина - тип стиральной машины, позволяющей разделить потоки чистого и грязного белья за счет использования разных люков для загрузки и выгрузки белья. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возвратная подача белья - схема организации прохождения белья черезгладильный каток, при которой глаженое белье выходит с катка с той же стороны, с какой оно подавалось на каток оператором. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гладильный каток - оборудование для глажения прямого белья. Подразделяются на гладильные катки желобового (мульдового) типа и гладильные каландры. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Глажение - процесс заключительной (финишной) обработки белья, при котором влажное бельё окончательно обезвоживается и получает гладкую поверхность. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Желобовый каток - тип гладильного катка с нагреваемым металлическим желобом (мульдой) и упругим вращающимся гладильным валом, обшитым жаростойким материалом. В процессе глажения белье располагается на вращающемся валу, двигаясь вдоль горячей поверхности мульды, которая с довольно высокой силой прижимается к валу. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Каландр - тип гладильного катка, в котором процесс глажения производится с использованием полированного металлического нагреваемого изнутри вращающегося вала и системы термостойких прижимных ремней, с помощью которых белье подается на горячий вал и прижимается к нему. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конденсатоотводчик - устройство для автоматического отвода конденсата из паропотребляющего оборудования и паропроводов. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мульда (желоб) - нагреваемый элемент в гладильных катках желобового типа. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номинальная загрузочная масса - масса белья при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности 65±5%, одновременно обрабатываемая в машине, при которой гарантируются все параметры машины, заявленные производителем. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Остаточная влажность - содержание влаги в белье после окончания процессов стирки, отжима, сушки. Определяется как отношение массы впитанной жидкости к номинальной загрузочной массе, выраженное в процентах. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отжим - процесс снижения остаточной влажности белья. Чаще всего происходит посредством воздействия центробежной силы в стирально-отжимной машине или отжимной центрифуге . |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Парогенератор - устройство для производства водяного пара, используемого в технологических целях. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пароманекен - устройство для финишной обработки фасонных изделий, состоящее в общем случае из манекена (куклы) с регулируемыми размерами, на котором фиксируются обрабатываемые изделия. Обработка происходит с помощью пара. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подающее устройство - см. фидер. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проходная подача белья - схема организации прохождения белья черезгладильный каток, при которой глаженое белье выходит с катка с противоположной стороны по отношению к оператору, подающему белье на каток. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прямое белье - текстильные изделия простой формы, которые легко располагается на гладильном оборудовании в одной плоскости (простыни, скатерти, салфетки и т.д.). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекуперация - возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cушильный барабан - машина, предназначенная для сушки белья при комбинированном механическом и тепловом воздействии. Сушка белья осуществляется в процессе перемещения вращающегося в барабане белья в потоках сухого нагретого воздуха. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Складыватель - см. фолдер. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стирка - процесс удаления загрязнений с поверхности тканей в водной среде с использованием механического, химического и теплового воздействия. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильный шкаф - камера с регулируемым подогревом, предназначенная для сушки изделий из деликатных тканей, которые недопустимо подвергать механическому воздействию. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушка - процесс снижения остаточной влажности белья для его подготовки к заключительной (финишной) обработке. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Топпер - тип пароманекена, предназначенный для финишной обработки брюк. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фасонные изделия - текстильные изделия сложной формы, которые невозможно расположить на гладильном оборудовании в одной плоскости без образования складок (рубашки, брюки, платья и т.д.). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фидер (англ. feeder, от feed – питать) - устройство для автоматической подачи белья на гладильный каток. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фолдер (англ. folder, от fold – складывать) - устройство для автоматического складывания белья. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Французская складка - складка в три сгиба ткани. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Центрифуга отжимная - устройство, предназначенное для сниженияостаточной влажности белья посредством воздействия центробежной силы, создаваемой вращением ротора. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Частотный инвертор - устройство, позволяющее изменять частоту вращения двигателя и, как следствие, скорость вращения барабана стирально-отжимной машины или вала гладильного катка для обеспечения оптимальных режимов их работы. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Штабелер - устройство, предназначенное для укладывания сложенного белья в стопку. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Центрифуга КП 223
Ц
Промышленная прачечная центрифуга КП 223 Промышленные прачечные центрифуги серии КП 223 предназначены для отжима влаги из белья. Сфера услуг данного оборудования достаточно велика. Центрифуги рекомендуются для использования в прачечных предприятий, гостиниц, общежитий, медицинских учреждений, домов престарелых, школ- интернатов, санаториев, баз отдыха, ресторанов, войсковых частей и т. д., а также в коммунальных прачечных и прачечных самообслуживания. Профессиональная промышленная центрифуга КП 223 рассчитана на 50 кг сухого белья. Конструктивные особенности промышленной центрифуги серии КП 223: Автоматизированная промышленная центрифуга КП 223 представляет собой скоростную трехопорную машину периодического действия с приводом от индивидуального электродвигателя. Основным рабочим органом профессиональной промышленной центрифуги КП 223 является вращающийся барабан, самобалансирующийся за счет шарнирного соединения его с вертикальным валом. При возникновении дебаланса на вал передается незначительная величина возмущающей силы, благодаря самобалансировке. Станина промышленной прачечной центрифуги КП 223 установлена на трех опорах, которые через резиновые амортизаторы соединяются рамой. Предварительно сжатые (при сборке опор) амортизаторы выполняют функции упругой связи, работая на сдвиг. К станине через стойку на специальных кронштейнах крепится крышка, которая в закрытом положении фиксируется замком. Открывание и закрывание крышки центрифуги осуществляется вручную. Основные преимущества использования промышленной прачечной центрифуги КП 223: - высокая скорость вращения обеспечивает низкую остаточную влажность (43-47 %) - безопасность эксплуатации промышленной центрифуги гарантируют блокирующие устройства: а) препятствуют открыванию крышки кожуха центрифуги при вращающемся роторе; б) исключают включение двигателя при открытой крышке наружного барабана центрифуги; в) отключают электродвигатель и включают тормоз в случае неравномерной загрузки; г) исключают самопроизвольное включение привода после незапланированного перерыва подачи электроэнергии при работающей центрифуге. Промышленная прачечная центрифуга КП 223 выпускается с барабаном и горловиной корпуса из нержавеющей стали, корпусом из углеродистой стали.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В
начало
ентрифуга
КП 223 рассчитана на 50 кг сухого белья.
Отличительной чертой по сравнению с
предыдущими моделями является
самобалансирующийся за счет шарнирного
соединения с вертикальным валом
барабан. Вал смонтирован в центральной
упругодемпфирующей опоре.
Каландр (из фр. calandre от греч. κύλινδρος — каток, валик[1]) — машина для непрерывного формования листа полимера или бумаги, методом пропуска его через зазор между вращающимися валами. В результате каландрирования получается полотно необходимой толщины и ширины. Основными характеристиками каландра является число валков, их длина, диаметр и взаимное расположение.
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Каландр гладильный ЛК-2340 предназначен для сушки и глажения предварительно выстиранного и отжатого
прямого белья, поступающего непосредственно из центрифуги или стирально-отжимной машины без предварительной
просушки.
Каландр рекомендуется для использования на коммунальных прачечных и прачечных самообслуживания,
подключенных к производствен-ной электросети.
Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1).
Каландр представляет собой систему горизонтально расположенных металлических валков, закрепленных в
подшипниковых узлах на двух стойках-опорах коробчатой формы. Стойки выполнены из листового материала. В
конструкции использованы подшипники с двухсторонним уплотнением.
Основной частью каландра является металлический полированный цилиндр, вращающийся на опорных роликах и
обогреваемый электрическим калорифером, расположенным внутри цилиндра.
П о д а ч а б е л ь я, е г о д в и ж е н и е п о ц и л и н д р у и в ы в о д в ы с у ш е н н о г о и в ы г л а ж е н н о г о б е л ь я о с у щ е с т в л я е т с я п о д а ю щ и м и
основным транспортерами. Транспортеры представляют собой систему лент, натянутых между валками каландра.
Регулировка натяжения лент подающего транспортера осуществляется вручную при помощи пазов. Автоматическая
регулировка лент основного транспортера происходит под действием веса натяжного валка, а вручную - при помощи усилия
натяжных пружин, расположенных в левой и правой стойках машины. Боковое смещение лент транспортеров ограничено
разделителями. Съем белья с цилиндра на выходе из каландра осуществляется металлическими пластинами – съемниками.
Для удобства обслуживания каландр оборудован подающим и приемным лотками, расположенными в передней части
машины.
Привод подающего и основного транспортеров осуществляется от электродвигателя переменного тока через червячный
редуктор и двухступенчатую цепную передачу (см. схему кинематическую рис.2). Применение двухскоростного двигателя
переменного тока обеспечивает возможность дискретного переключения скорости глажения (ЛК-2340). Применение
электродвигателя, управляемого частотным преобразователем, позволяет плавно регулировать скорость глажения белья (ЛК-
2340-01).
Натяжение цепей привода осуществляется двухрядной натяжной звездочкой, перемещающейся в пазах стойки
каландра. Крутящий момент на цилиндр, опорные, прижимные и натяжные валки передается лентами транспортеров.
Установленная в нижней части зоны обслуживания каландра педаль ножного привода имеет электрическую
блокировку, отключающую привод машины в случае необходимости кратковременной (в пределах 5—7 секунд) ее
остановки в момент раскладки белья на подающем транспортере.
Во избежание перегрева лент транспортеров и белья длительная
остановка привода (более 10 секунд) не допускается!
Для отсоса паровоздушной смеси из рабочей зоны каландр оборудован вытяжным центробежным вентилятором.
В в а р и а н т е с в е н т и л я т о р о м и б е з в е н т и л я т о р а о т в о д я щ и й п а т р у б о к д и а м е т р о м 1 4 0 м м р а с п о л о ж е н в с р е д н е й ч а с т и
верхней облицовки.
В задней части левой стойки находится автоматический выключатель подвода электроэнергии, обеспечивающий
защиту электрических цепей от перегрузок и коротких замыканий, а также болт заземления
Пульт управления расположен в верхней части правой стойки машины, панели электрооборудования, элементы
автоматики и электрических блокировок — внутри левой стойки.
Валковый механизм и стойки каландра закрыты съемными облицовками. В нижней части каландра расположен поддон
для сбора очесов и пыли. Передняя вертикальная панель со стороны подачи белья функционально выполняет функцию
блокировки, отключающей привод машины при попадании рук оператора в зону глажения.
В целях обеспечения безопасной эксплуатации на каландре предусмотрены следующие блокирующие устройства:
· исключающее самопроизвольное включение каландра после незапланированного перерыва подачи электроэнергии;
· исключающее перегрев рабочей поверхности цилиндра ;
· исключающее отключение привода при температуре рабочей поверхности цилиндра свыше 70
0
С;
· отключающее привод каландра при попадании рук оператора в зону глажения со стороны подачи белья;
· исключающее нагрев цилиндра при отключенном приводе.
Пресса гладильные ЛПР-500, ЛПР-1200, ЛПР-1250
Предназначен для глажения белья из хлопчатобумажных, шерстяных и синтетических тканей. Гладильная форма имеет закругленные углы, что удобно для глажения рукавов и брюк. Эффект отпаривания достигается за счет поступления пара в нижнюю форму, что способствует отсутствию на выглаженном изделии блеска.
Наименование показателя, единица измерения |
ЛПР- 500 |
ЛПР-1200 |
ЛПР-1250 |
|
Площадь глажения, мм |
500х380 |
1200х320 |
1250х400 |
|
Производительность, шт./ч |
60-80 |
|||
Габаритные размеры, мм |
длина |
1100 |
1170 |
1450 |
ширина |
900 |
1200 |
1240 |
|
высота |
1380 |
1280 |
1335 |
|
Масса, кг |
150 |
280 |
250 |
|
Потребление пара, кг/ч |
12 |
15 |
15 |
|
Давление воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|||
Рабочее давление, МПa |
0.4-0.6 |
|||
Диаметр патрубка подвода пара Ду,мм |
15 |
|||
Диаметр патрубка для удаления влаги (вакуум), мм |
50 |
|||
Диаметр патрубка для подачи сжатого воздуха, мм |
8 |
|||
Напряжение электросети, В |
220 |
|||
Настольный гладильный пресс SP-4200
Настольный гладильный пресс SP-4200 Предназначены для глажения фасонного белья. Снабжены вакуумным отсосом и поддувом. В качестве дополнительной опции применяется зеркальная насадка для глажения изделий из кожи.
Основные преимущества:
|
Гладильный пресс SP 4200
Гладильный пресс SP 4200 превратит мучительный и трудоемкий процесс глаженья белья в истинное удовольствие! Гладильный пресс SP 4200 помогает максимально облегчить и ускорить процесс глажения. Гладильный пресс SP 4200 оборудован встроенным генератором пара. Пар готов уже через три минуты после включения гладильного пресса SP 4200. Количество подаваемого пара - 90 г/мин - сопоставимо с выработкой небольшого индустриального парогенератора. Данная модель гладильного пресса имеет так же функцию усиленной пароподачи - "эффект бустера". В этом случае выброс пара достигает 120 г/мин.Равномерное распределение пара позволяет придать идеальный вид изделиям из трикотажных полотен, бархата, вельвета, ворсовых тканей, кожи. Резервуар для воды в гладильном прессе SP 4200 имеет объем 0,75 л. При необходимости воду можно доливать, не прерывая глажения.Для получения пара используется водопроводная вода. Гладильный пресс SP 4200 оснащен антиминеральным картриджем, очищающим воду. Срок службы картриджа зависит от объема глажения и жесткости воды в вашем регионе. Ориентировочно он составляет один год.Система электронного контроля жесткости воды (ЕМС) обеспечивает эффективность антиминерального картриджа, отслеживая уровень минералов в очищенной воде. Система ЕМС практически устраняет риск образования накипи на стенках генератора пара. На рабочей поверхности гладильного пресса SP 4200, имеющей размер 66*25 см, удобно расположить постельное и столовое белье. Автоматическое давление 45 кг позволяет проглаживать одновременно до шести слоев ткани. Рубашки, брюки, футболки и прочие вещи удобно выкладываются на платформе гладильного пресса SP 4200 и отглаживаются в 2-3 приема. Платформа подогревается, что делает работу более быстрой и качественной.Удобным для пользователя является возможность максимального открывания гладильного пресса SP 4200. Широкий угол открывания позволяет гладить большие изделия без риска обжечься, а также удобен при складывании вещей. При желании гладильный пресс SP 4200 можно использовать в качестве гладильной доски. Автоматическая система защиты гладильного пресса SP 4200 позволяет избежать подпалин и нежелательного перегрева изделий. Если включенный гладильный пресс закрыт более 10 секунд, то нагревание автоматически прекращается. При открытии гладильного пресса нагревание возобновляется. Так же подача электроэнергии блокируется при закрывании предохранительного замка. Покрытие гладильной доски изготовлено из 10-миллиметрового плотного поролона и хлопчатобумажного чехла. При необходимости чехол может быть выстиран, а так же заменен. После окончания работы гладильный пресс SP 4200 можно убрать, например, в шкаф. В этом случае необходимо вылить оставшуюся воду, чтобы избежать ее проливания. В качестве дополнительной опции применяется зеркальная насадка для глажения изделий из кожи.
Принципы глажения, как и все остальные принципы обработки белья, остались неизменными, то есть меняется форма и оборудование, но цель и методы ее достижения остаются прежними. Как и много лет назад, глажение применяется для:
окончательного досушивания белья (глажение удаляет остаточную влажность белья после стирки и сушки);
разглаживания (глажение устраняет складки и разглаживает бельё для придания ему аккуратного и свежего вида);
придания лоска белью (глажение обеспечивает привлекательный блеск, который особенно хорошо выглядит на скатертях и салфетках);
дезинфекции (высокая температура убивает вирусы и бактерии, оставшиеся после стирки).
Традиционно для достижения вышеупомянутых целей служили и служат «три кита» глажения:
Опора (поверхность, на которой происходит обработка). Для увеличения производительности и сокращения площади помещений поверхность представляет собой металлический вал. Диаметр и длина вала обуславливают производительность.
Горячая поверхность. Для повышения производительности и для снижения риска получить ожог нагреваемая поверхность «спрятана» от пользователя. Различают 2 типа нагреваемых поверхностей: ложе (мульда) и собственно сам вал.
Механическое воздействие. Прижим белья осуществляется, в зависимости от типа используемого гладильного оборудования, двумя различными методами. В машинах «кроватного» типа белье прижимается валом к нагревательному элементу за счет использования пружин, благодаря этому белье равномерно обрабатывается по всей длине. В машинах каландрового типа для прижима используются прижимные ремни, выполненные из термостойкого материала.
Виды гладильного оборудования
Исходя из конфигурации оборудования, используемого в прачечной для стирки белья, в качестве оборудования гладильного могут применяться гладильные катки или гладильно-сушильные катки. Гладильное оборудование является последней и наиболее важной операцией в обработке прямого белья, именно во время глажения белье приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид, происходит его окончательная дезинфекция. Производительность оборудования для глажки указывается в килограммах выпаренной влаги в час. Указывая производительность в килограммах выглаженного белья, производители, сами того не подозревая портят себе «показатели». Связано это с тем, что производительность гладильного и финишного оборудования напрямую зависит от навыков и умения оператора. И если навыков и умения оператора не достаточно, то чаще всего у владельцев прачечной возникают претензии именно к производителю промышленного гладильного оборудования.
Ведущие производители профессионального гладильного оборудования
Общепризнанными лидерами в области производства гладильного оборудования являются всемирно известные компанииGMP, Electrolux, Imesa и Fagor.
Гладильные катки различаются диаметром и длиной вала, которые обуславливают производительность данного оборудования. Применяемые панели управления позволяют контролировать и регулировать скорость и температуру глажения. Все оборудование для глажки белья отвечает высоким требованиям качества и безопасности работы.
http://www.prachki.ru/site/gladilnoeoborydovanie/
Пароманекены ЛПМ - 310.02, ЛПМ - 314.03
П
|
ароманекены
ЛПМ - 310.02, ЛПМ - 314.03 предназначены для
придания изделиям, не подлежащим
глажению, необходимой формы. Широкий
ассортимент моделей для обработки
различных видов верхней одежды позволит
Вам подобрать оптимальный по удобству
и производительности комплект
отделочного оборудования: Пароманикены
ЛПМ-310.02, ЛПМ-314.03, специально разработаны
для глажения рубашек, в комплекте с
утюгом и парогенератором. Во всех
моделях используются вакуумный отсос
и поддув для наиболее плотного
прилегания, натяжения изделия, а так
же удаления влаги из ткани.
ЛВХ-6, ЛВХ-8, ЛВХ-10, ЛВХ-12, ЛВХ-16*, ЛВХ-22
Л
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ВХ-6,
ЛВХ-8, ЛВХ-10, ЛВХ-12, ЛВХ-16*, ЛВХ-22 машина
сухой химической чистки - универсальное
оборудование, совмещающее в себе
возможности стирки, отжима, сушки и
чистки. В качестве реагента используется
перхлорэтилен, экстрагирующий масляное
и жировое загрязнение ватных, шерстяных,
пуховых, меховых и текстильных
изделий.
Автоматическое
управление обеспечивается
микропроцессором. Оборудование имеет
систему охлаждения и автоматическую
чистку моющей жидкости. Изделия,
обработанные в машинах серии ЛВХ,
сохраняют первоначальные размеры,
вид и окраску.
Модели ЛВХ-16
предназначены для чистки как текстиля,
так и кожи.ДОПОМіЖНЕ УСТАТКУВАННЯ
ТМБ-1.
Тележка для белья ТМБ предназначена для транспортировки мокрого и сухого белья.
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
(495) 640-15-16 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТП-25С.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТП-50.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Тел: (495) 514-26-72 (495) 640-15-16 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Список оборудования для прачечной на 100 кг белья в смену
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
ГЛАВНАЯ О ЗАВОДЕ ПРАЙС-ЛИСТ СЕРТИФИКАТЫ КОНТАКТЫ Тел: (495) 514-26-72 (495) 640-15-16 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Список оборудования для прачечной на 500 кг белья в смену
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ележка
для белья ТП-25С предназначены для
транспортировки мокрого и сухого
белья.
ележка
ТП-50 предназначена для транспортировки
белья. Выполнена из сплошного листа
нержавеющей стали высокого качества
и окантовкой в виде трубы для удобства
эксплуатации. Тележка установлена
на четыре колеса европейского
производства, диаметром 200 мм.
Наименование изделия |
Тип белья |
Вес, гр |
Больницы |
||
Бельё больных |
||
Простыня |
Гладкое |
650 |
Наволочка |
Гладкое |
150 |
Подушка |
Ворсовое |
800 |
Покрывало |
Гладкое |
1000 |
Простыня детская |
Гладкое |
300 |
Наволочка детская |
Гладкое |
100 |
Подушка детская |
Ворсовое |
400 |
Покрывало детское |
Гладкое |
400 |
Полотенце банное |
Ворсовое |
550 |
Полотенце маленькое |
Ворсовое |
200 |
Пижама мужская |
Фасонное |
600 |
Пижама женская |
Фасонное |
600 |
Подгузник |
Гладкое |
300 |
Одежда медперсонала |
||
Халат хирургический |
Фасонное |
400 |
Халат простой |
Фасонное |
400 |
Фартук медицинский |
Фасонное |
400 |
Шапочка медицинская |
Фасонное |
30 |
Гостиницы |
||
Простыня |
Гладкое |
650 |
Наволочка |
Гладкое |
150 |
Покрывало |
Гладкое |
1000 |
Полотенце банное |
Ворсовое |
550 |
Полотенце для лица |
Ворсовое |
200 |
Полотенце тонкое |
Гладкое |
200 |
Коврик для ванной |
Ворсовое |
175 |
Скатерть |
Гладкое |
600 |
Салфетка |
Гладкое |
60 |
http://www.lavandera.ru/podb_9.php
http://www.astrabalservice.ru/pogrujenie/4olimps/_fr_olimp1.htm
С 1980 по 1986 г.г. фабрику посетило 1650 делегаций. От специалистов – прачечников до членов политбюро ЦК КПСС. Основным контингентом были секретари обкомов и зампреды обл (гор) исполкомов, отвечающие за коммунальное хозяйство и бытовое обслуживание. Среди исторических личностей можно отметить В.В. Гришина, Б.Н. Ельцина – первых секретарей МГК КПСС и Ю.М. Лужкова- в то время директора крупного московского завода, Председателя комиссии по коммунальному и бытовому обслуживанию Моссовета.
Запомнилось неформальное посещение Ю.М. Лужкова, который с собой привез 24 члена своей комиссии. Более 2-х часов в красном уголке фабрики шел «форменный допрос» директора предприятия по всем направлениям деятельности и, наконец, Лужков «в сердцах плюнул» и сказал: «Какой смысл его спрашивать, если он знает ответы на вопросы, которые мы еще сами не придумали. Давайте поговорим с рабочими и инженерно-техническими работниками».
Юрий Михайлович был прав. Люди устроены одинаково и задают одни и те же вопросы.
Рабочие заключали пари, у какой из 25 колонн будет задан тот или иной вопрос. Все точно прогнозировалось: плюс- минус одна, две колонны. Вопросы и ответы были обобщены, размножены и розданы «экскурсоводам»
Прощаясь, Ю.М. Лужков дал очень высокую оценку предприятию и его коллективу. Мне он сказал: «Я работаю директором 14 лет, но, пока, не сумел добиться такой красоты».
У Юрия Михайловича, уже тогда в 1984 г. (или в 1985) появился дар открывать фундаментальные законы мироздания. И ничего нет удивительного, что в 1999 г. он написал свою знаменитую книжку «О российской версии законов Паркинсона». А в те далекие годы, он еще раз нам доказал, что принимающей стороне всегда надо помнить о наиболее стабильном из законов – законе подлости. Чтобы понять курьезность ситуации, нужно напомнить, что в те времена в моде был анекдот о том, как больной с частичной потерей памяти пришел к врачу и сказал: - «доктор у меня провалы» и потом долго объяснял суть вопроса. Потом спросил, как мне быть, у меня провалы. Доктор спрашивает: - «Какие провалы?».
Когда комиссия шла в «красный уголок» ей на глаза попался разобранный гладильный пресс, не огражденный специальными фирменными щитами с надписью «ремонт», которые лежали рядом. Такое безобразие на фабрике я сам видел впервые. Юрий Михайлович посмотрел на меня и пожал плечами, дескать, на образцовом предприятии г. Москвы и такой ляп. Далее было, как у Зощенко. Ничего я ему не ответил, только посмотрел на главного механика.
После четырех часов беседы с пристрастием, измотанная делегация возвращалась тем же путем. На месте разбросанного промасленного агрегата стоял и вовсю работал новенький сверкающий пресс. Юрий Михайлович удивленно спрашивает: «А где же старый пресс?» А я отвечаю: «Какой пресс?». Наступила разрядка. Люди смеялись до слез. Анекдот и реальная жизнь воссоединились.
Сейчас, в России вновь появляется вкус к реконструкции и техническому перевооружению крупных фабрик-прачечных с применением поточных автоматизированных линий, а опыта их эффективной эксплуатации еще нет.
Предлагаемая статья оформлена в виде реально задаваемых вопросов и ответов на них и будет полезна менеджменту супергигантов прачечного хозяйства.
1. Кто автор идеи строительства автоматизированной фабрики – прачечной, кто проектировал предприятие
Автор идеи, В.В. Селезнев – начальник управления коммунального обслуживания Мосгорисполкома.
Он же выбирал оборудование и отвечал вместе с зампредом Мосгорисполкома Б.Н. Степановым за своевременный ввод объекта в эксплуатацию.
Проектировал и осуществлял технический надзор Моспроект-3 совместно с фирмой “Каннегиссер”.
Генподрядчик СУ 155.
2. Чье оборудование ?
Пяти фирм: EF (Энгельгардт Форстер»), "Каннегиссер", "Енсен", "Пассат" , "Ортекс" ,
3. Стоимость и фабрики.
6 млн. в том числе оборудования 4 млн. руб.
4. Производительность?
Паспортная производительность 3125 кг/час. Сменная нормативная производительность с учетом понижающих коэффициэнтов =21149 кг/час, в том числе : 20064 кг/час белье, подвергающееся глажению, и 1085 кг/час . махровые полотенца, не подвергающиеся глажению .
5. Особенности технологического процесса фабрики ?
Автоматизированы и механизированы не только сами технологические операции, но и связи между основными процессами обработки белья, где на существующих фабриках применяется тяжелый ручной труд.
Автоматизированная фабрика-прачечная с поточным синхронизированным технологическим процессом обработки белья микропартиями (25, 36, 50) кг, с производительностью 8-10 тн белья в смену и выше.
1. Автоматический подвесной склад с сортировочным стендом и пультом управления 1.1.
2. Автоматическая поточная стиральная установка проходного типа, с противотоком. 3. Автоматический отжимной пресс проходного типа. 4. Автоматизированная система технологического управления. 5. Автоматические сушильно – растрясывающие машины проходного типа с системой транспортеров. 6. Автоматизированные подающие машины. 7. Автоматические сушильно – гладильные катки. 8. Автоматические складывающие машины прямого белья. 9. Штабелер прямого белья. 10. Автоматический склад чистого белья с системой транспортеров. 11. Автоматизированные пресса для глажения фасонного белья. 12. Автоматическая линия для мойки и пропаривания контейнеров для белья ( не показана)
Р
ис.2.
Процесс обработки прямого белья:
а - традиционный; б - на автоматизированной фабрике - прачечной.
1- прием белья; 2 - сортировка белья; 3 -складирование белья; 4 - стирка белья; 5 - отжим белья; 6 - растряска с подсушкой; 7 -подача в каток, 8 - глажение; 9 - складывание; 10 - штабелирование; 11 – складирование; 12 -доставка, транспортировка
6. Производительность линий по ассортименту?
Производительность линий следующая:
№ I - крупное белье жел/дороги - 6104 кг/см; № 2 - крупное белье больниц- 7364 кг/см; № 3 - мелкое белье жел/дороги - 3550 кг/см; № 4 - мелкое белье больниц и махровые полотенца - 4131 кг/см; в т.ч. белье на глажение - 3046 кг/см и 1085 кг/см - махровые полотенца. Всего:
7.Кто монтировал оборудование?
Монтаж оборудование был поручен управлению Мосмеханомонтаж Минмонтажспецстроя. Но оно завило, что к Олимпиаде смонтировать и обвязать невозможно, реальный срок декабрь 1980 г.
Оборудование монтировалось собственными силами, шефмонтаж осуществляли представители фирм.
8. Кто эксплуатирует оборудование?
Оборудование эксплуатируется своими силами: рабочими, участвовавшими в его монтаже и наладке.
9. Как осваивается производственная мощность?
Нормативный срок освоения 5 лет. Нормативная годовая производственная мощность = 9936 тн/год, в том числе 9404 тн/год на глажение и 532 тн -махровые полотенца - сушка.
При сложившемся среднем тарифе стоимости обработки белья 263 руб/тн проектная мощность Головного предприятия составляет 2613 т.р.
Фактически в 1984 году обработано 9252 тн/год на сумму 2425 т.р. , следовательно, освоение проектной мощности по объему обработки белья составило 0,93 .
В 1985 году ожидаемое выполнение плана составит 2600 т.р., т.е. проектная мощность будет достигнута.