6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Выбор монтажных кранов производится по трем параметрам:

• Грузоподъемность - Q_кр;

• Высота подъема крюка – Н _кр;

• Вылет стрелы (крюка) – L_кр.

Требуемую грузоподъемность крана определяют по формуле:

Q_кр=q_зд+q_тп+q_мп+q_ус,

где q_зд- масса монтируемого элемента или укрупненного блока, т;

q_тп – масса такелажного приспособления (стропы, траверсы, захваты и др.). т;

q_мп – масса монтажных приспособлений, закрепленных на элементе (лестницы, люльки и т.д.), т;

q_ус – масса конструкций временного усиления элемента(берется при необходимости), т.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле

Н_кр=h₀+h_з+h_э+h_с,

где h₀- расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

h_з- величина запаса по высоте, необходимая для установки элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями, м (h_з=0.5 м по технике безопасности);

h_э- высота элемента в положении подъема, м;

h_с- высота строповки (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м.

Значение вылета крюка L_кр принимаем равным 5-6 м. Для монтажа плит покрытия значение вылета крюка определяем графически (см. приложение).

Монтаж колонн:

Q_кр=12,5+0,33=12,83 т;

Н_кр=0,2+14,25+1,5+0,5=16,45 м;

L_кр=6 м.

Монтаж подкрановых балок:

Q_кр=10,7+0,265=10,965 т;

Н_кр=9,45+1,2+0,5+4,5=15,65 м;

L_кр=6 м.

Монтаж стропильных ферм:

Q_кр=12,2+0,455+0,013=12,67 т;

Н_кр=13,2+0,35+0,5+3,3+2,8=20,15 м;

L_кр=6 м.

Монтаж подстропильных ферм:

Q_кр=11,3+0,0475+0,013=11,33 т;

Н_кр=13,2+0,35+0,5+2,22+2,8=19,07 м;

L_кр=6 м.

Монтаж плит покрытия:

Q_кр=2,65+0,205=2,855 т;

Н_кр=0,35+13,2+3,3+0,5+0,3+2=19,65 м;

L_кр=16 м.

Подбор монтажных кранов

Монтажные краны
1 вариант				2 вариант
Номер потока	Монти руемый элемент	Марка крана	Техничес кие параметры крана	Номер потока	Монти руемый элемент	Марка крана		Техни ческие параметры крана
1	КС и КК	МКГ-25 БР		КС и КК	МКГ-25БР
2	БП	МКГ-25БР		Остальные конструкции	СКГ-40/63
3	Ф и ПП	СКГ-63/100

7. Технология монтажа конструктивных элементов.

Колонна. Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундамента и проверки положения осей и высотных отметок фундаментов в плане. Ко­лонны доставляют на строительную площадку автотранспортом и монтируют с предва­рительной укладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Монтаж произ­водится краном способом «на весу» с помощью траверсы. Колонну устанавливают в стакан фундамента и совмещают риски. Производят проверку вертикальности с помо­щью двух теодолитов. Для выверки и временного крепления колонн используют инвен­тарные клиновые вкладыши. Средства временного закрепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка 70% проектной прочности. Для замоноличивания используется бетон на быстротвердеющем цементе. Время до­стижения бетоном в стыке 70%-ной проектной прочности соответствует 5 суткам. Для заделки стыков колонн и стыков фундамента применяют бетон, марка которого должна быть не ниже марки бетона конструкции.

Подкрановая балка. До монтажа подкрановые балки складируют на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонны 2,8 - 4 м «в ёлочку» по направлению монтажа. Монтаж ведется краном с использованием двухветвевого стропа. Установка подкрано­вых балок в проектное положение производится путем совмещения осевых рисок на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкер­ных болтов. Окончательную выверку производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезических приборов, после чего производят сварку всех крепленых деталей балки и закладных деталей колонны.

Стропильная ферма. Монтаж ферм выполняют с предварительной раскладкой или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят вдоль проле­та таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Перед подъемом фермы обустраивают страховочными канатами и др. Фермы устанавливают в проектное положение краном с использованием траверсы с совмещением осевых рисок на торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций. После подъема, уста­новки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками. Последующие фермы рас­крепляют инвентарными распорками. После этого ферму можно закрепить сваркой за­кладных элементов. Затем производят монтаж плит покрытия.

Плита покрытия. Монтаж осуществляется сразу после установки и постоянного за­крепления на опорах очередной фермы. После укладки каждой плиты её закладные де­тали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках. Складирование плит производится в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.