4.3По вылету резца

n – частота вращения исполнительного органа: n =40,5 об/мин;

n_рл – количество резцов в забойной линии резания: n_рл =2 шт;

l_p – вылет резца: l_p =8,0 см;

4.4По максимальной скорости подачи комбайна

Допустимая скорость перемещения выбирается по максимальной скорости подачи очистного комбайна и обусловлена максимально достижимой скоростью механизма подачи. Для комбайна РКУ10 максимальная рабочая скорость перемещения: V_n.б.=5 м/мин.

4.5По производительности скребкового конвейера

Q_к – часовая производительность конвейера, т/ч: для СПЦ-163 Q_к =400 т/ч;

4.6По скорости крепления рабочего пространства

l_кр - шаг передвижки секции крепи по длине лавы; l_кр =1,5 м;

t_кр – норматив времени на передвижение одной секции крепи, мин:

t_кр=0,25 мин; V_кр=0,9·(1,5/0,25)=5,4 м/мин.

5.Номограмма и выбор режима работы очистного комбайна

Для выбора режима работы угледобывающего комбайна и комплекса строится номограмма, на которой изображаются графики зависимостей:

Q_т=f(V_n), Q_тех=f(V_n), Q_э=f(V_n), Q_ПВ=f(V_n), W= f(V_n),

Р=f(V_n), Р=f(ПВ).

Номограмма приведена на рис.1.

6.Сменная эксплуатационная производительность комбайна и выбор режима работы комплекса

Анализируя номограмму выбора режима работы очистного комбайна и результаты выполненных в этом подразделе расчётов, принимаем скорость подачи комбайна равной V_оп=4,4 м/мин, которая является оптимальной для данных горно-геологических условий рассматриваемого пласта.

Т_см – продолжительность смены: Т_см=6ч;

t_nз – затраты времени на подготовительно-заключительные операции:

t_nз =0,25ч;

t_вn – затраты времени на буровзрывные работы и проветривание выработки: t_вn =0 ч;

Коэффициент технически возможной непрерывности работы:

Коэффициент непрерывности работ работы машины:

Эксплуатационная производительность, т/час:

Сменная эксплуатационная производительность, т/см:

Мощность электродвигателя комбайна при оптимальной скорости перемещения составит: Р_опт=174 кВт, а удельные затраты: W_опт=0,409 кВт·ч/т.

Заключение

При выполнении курсового проекта по теме: ” Выбор средств механизации ведения очистных работ и определение рационального режимы работы комбайна” с исходными данными: мощность пласта 1,55м, угол падения пласта 35 град., сопротивляемость пласта резанию 260 кН/м, длина лавы 190м, породы почвы П₃, породы кровли: основная Б₃, непосредственная А₃, выполнены выбор рациональных средств механизации – очистного комбайна РКУ10 с крепью сопряжения КСД. Расчёт оптимального режима работы комбайна с оптимальной скорости подачи 4,4м/мин, которая ограничена скоростью перемещения по устойчивой мощности электродвигателя и выполнен для заданных горно-геологических условий разрабатываемого пласта.

Выбор оптимального режима работы комбайна осуществляется с использованием графо-аналитического способа – расчётным путём и при помощи построения номограммы режимов работы. Основными параметрами, определяющими эффективность использования комбайна были максимально возможная производительность и минимальные удельные энергозатраты.

Таким образом, выполнение в курсовом проекте выбор средств механизации добычной лавы и выбор оптимальных параметров резания позволяет осуществлять более эффективную выемку угля в заданных условиях, снизить затраты на замену изношенного инструмента и энергозатраты по добыче угля.

Расчет и анализ рациональных режимов работы комбайна показал, что при использовании комбайна РКУ10 эксплуатационная производительность комплекса составит 174 т/час, сменная производительность 1023 т/см, удельные энергозатраты составляют 0,409 кВт·ч/т.