
- •Введение
- •Общие сведения о дипломном проектировании
- •Организация дипломного проектирования
- •1.2 Структура дипломного проекта
- •1.3 Требования к оформлению пояснительной записки дипломного проекта
- •1.4 Рекомендации по подготовке и защите дипломного проекта
- •2 Информация о расчетах параметров организации производства вагоноремонтных предприятий
- •2.1 Расчёт основных параметров производственных процессов
- •2.2 Расчет основных параметров и планировка вагоноремонтных участков
- •3 Расчет оборудования участков
- •3.1 Ремонтно-комплектовочный участок
- •3.2 Тележечный участок
- •3.3 Колесный участок
- •3.4 Отделение роликовых подшипников
- •3.5 Кузнечный участок
- •3.6 Механический участок
- •3.7 Деревообрабатывающий участок
- •4 Характеристика комплекса по промывке цистерн и ремонту вагонов на станции Нефтяная
- •4.1 Определение мощности комплекса
- •4.2 Организация производства
- •4.3 Основные производственные участки (отделения) комплекса
- •4.4 Определение площадей основных производственных участков депо
- •4.5 Организация технологических потоков комплекса
- •4.6 Размещение комплекса
- •5 Выписка из Регламентов технической оснащённости 5.1 Вагоносборочный участок
- •5.2 Тележечный участок
- •5.3 Колёсно-роликовый участок
- •5.4 Контрольный пункт автосцепки (кпа)
- •5.5 Контрольный пункт автотормозов (акп)
- •5.6 Средства неразрушающего контроля
- •5.7 Примерное техническое оснащение пунктов текущего отцепочного ремонта грузовых вагонов
- •Типичные приёмы поиска новых конструкторских решений инженерных задач
- •7 Примеры конструкций средств механизации производственных процессов, которые подлежат модернизации
- •7.1 Средства механизации в вчд
- •7.2 Средства механизации на пто
- •7.3 Средства механизации на акп
- •8 Заключение
- •9 Приложения
- •9.1 Строительные требования к проектированию участков вагонных депо
3.2 Тележечный участок
В тележечном участке ремонтируются тележки вагонов - выполняется полная их разборка, сборка, проверка и окраска. В зависимости от типа ремонтируемых вагонов тележечный участок специализируется на ремонте тележек пассажирских вагонов или грузовых.
В состав тележечного участка входят несколько отделений: моечное, разборочное, осмотра и дефектоскопии деталей, ремонта и комплектования рам, надрессорных балок, частей рессорного подвешивания, гасителей колебаний, комплектования деталей тормоза, ремонта и комплектования буксового узла, общей сборки, проверки и окраски тележек.
Тележки и их части ремонтируют поточным методом или стационарным на постоянных рабочих местах (стендах). Внедрение поточного метода обеспечивает более рациональное разделение и использование труда и широкое применение средств механизации и автоматизации работ, что намного сокращает простой тележек в ремонте и улучшает качество ремонта.
Параметры производственного процесса поточных линий (фронт работы, такт, число позиций, шаг конвейера и его длину) рассчитывают по методике и формулам, изложенным выше. Простой тележек в ремонте принимается по нормам, рекомендованным ОАО «РЖД», с учетом опыта работы передовых вагоноремонтных предприятий.
Оборудование для укомплектования позиций и рабочих мест поточных линий, а также для стационарных позиций производственных участков подбирают согласно требованиям принятой технологии. Количество технологического оборудования рассчитывают по формуле: , (3.13.)
где NД - программа выпуска деталей;
tД - трудоемкость изготовления единицы изделия;
FОБД - годовой фонд времени работы данного оборудования;
- коэффициент использования оборудования (станка).
Количество производственных рабочих Rт зависит от программы Nт участка, затрат времени на ремонтируемую единицу tт и годового фонда рабочего времени одного работника FДР :
.
(3.14.)
Приведенное в формуле произведение Nт tт определяет годовой объем работы тележечного участка в человеко-часах.
Тележечный участок и все его отделения обычно размещают в одном из пролетов здания вагоноремонтного депо, параллельно вагоносборочному участку. Ширину пролета принимают 18 или 24 м. Длина тележечного участка определяется планировкой оборудования разборочных, ремонтных, сборочных отделений и поточных линий, рабочих мест и складских площадок.
Размеры каждого отделения участка окончательно уточняют при расстановке оборудования в соответствии с нормами, определяющими расстояние между станками, рабочими и складскими площадками и строительными конструкциями здания. Планировка и основные размеры разборочных и сборочных отделений с нестандартным оборудованием (конвейеры, стенды, кондукторы и др.) определяются удобством его расположения.
При планировке и компоновке оборудования участков и поточных линий нужно соблюдать последовательность его размещения по ходу выполнения технологического процесса, для обеспечения прямоточности производства и наиболее рациональной специализации работ в каждом отделении, но и достигать наилучшего использования технологического и транспортного оборудования.