- •Детали машин и механизмов
- •Раздел 1. Лабораторная работа № 1 Определение основных параметров зубчатых колес
- •Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни называется передаточным числом зубчатой передачи.
- •Из выражения (1.5) получаем
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты вычислений
- •Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа №2 Червячный редуктор.
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы:
- •Раздел 2. Задания для выполнения контрольной работы.
- •Техническое задание 1 Приводная станция подвесного конвейера
- •Техническое задание 2 Привод ленточного конвейера
- •Техническое задание 3 Привод шнека-смесителя
- •Техническое задание 4 Привод скребкового конвейера
- •Техническое задание 5 Привод люлечного элеватора
- •Техническое задание 6 Привод междуэтажного подъемника
- •Техническое задание 7 Привод мешалки
- •Техническое задание 8 Привод ковшового элеватора
- •Техническое задание 9 Привод подвесного конвейера
- •Техническое задание 10 Привод тарельчатого питателя
- •Контрольные вопросы.
- •Раздел 3. Методические указания к кинематическому расчету привода.
- •Ориентировочные значения кпд
- •Передаточные отношения передач
- •Кинематические и силовые параметры привода
- •Основные стандарты
- •Библиографический список
- •Детали машин
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра механизации, автоматизации и энергоснабжения строительства
Детали машин и механизмов
Методические указания и контрольные задания
Утверждены редакционно-
издательским советом
университета _______________
САМАРА 2010 г.
УДК 621.01
Составитель: Александр Геннадьевич Ленивцев.
Детали машин: Методические указания и контрольные задания /сост. А.Г. Ленивцев,; Самарск. гос. арх.-строит. ун-т. Самара, 2010. – ___с.
Методические указания содержат: теоретическое описание и методики проведения лабораторных работ, задания для выполнения контрольной работы и методические указания к кинематическому расчету привода. Данные методические указания предназначены для студентов специальностей 290700 «Теплогазоснабжение и вентиляция» (4 курс, 7 семестр).
Настоящие методические указания не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы (в том числе ксерокопированы) и распространены без разрешения Самарского государственного архитектурно-строительного университета.
© Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2010
Раздел 1. Лабораторная работа № 1 Определение основных параметров зубчатых колес
Цель работы: ознакомление с конструкцией зубчатых колес.
Общие сведения
В современном машиностроении наиболее распространенным типом механических передач являются зубчатые. Они предназначены для передачи движения с соответствующим изменением угловой скорости (момента) по величине и направлению. В этих передачах движение передается с помощью зацепления пары зубчатых колес. Меньшее из них называется шестерней, большее – колесом. Термин “зубчатое колесо'' относится как к шестерне, так и колесу.
Параметрам шестерни приписывают индекс 1, параметрам колеса – индекс 2 (например, число зубьев Z1 и Z2).
Из всех типов передач зубчатые имеют наименьшие габаритные размеры и потери на трение. Коэффициент потери мощности одной зубчатой пары при тщательном выполнении и надлежащей смазке не превышает обычно 0,01; зубчатые передачи используют при мощностях, начиная от ничтожно малых (в приборах) до измеряемых десятками тысяч киловатт; они могут работать в самых разнообразных условиях с окружными скоростями от ничтожно малых до 150 м/с и обеспечивать передачу движения между произвольно расположенными в пространстве валами без проскальзывания (с постоянным передаточным отношением).
К преимуществам зубчатых передач следует отнести: надежность работы в широком диапазоне нагрузок и скоростей; компактность; долговечность; высокий КПД (0,94 … 0,99); сравнительно малые нагрузки на валы и опоры; постоянство передаточного отношения по сравнению с ремёнными передачами; простота обслуживания.
Недостатками являются: высокие требования к точности изготовления и монтажа; шум при больших скоростях; значительная жёсткость, не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.
Отмеченные недостатки не снижают существенного преимущества зубчатых передач перед другими. Поэтому зубчатые передачи наиболее широко распространены во всех отраслях машиностроения и приборостроения. Наибольшее применение имеют передачи с цилиндрическими колёсами как наиболее простые в изготовлении и эксплуатации, надёжные и малогабаритные. Конические, винтовые и червячные передачи применяют лишь в тех случаях, когда это необходимо по условиям компоновки машины.
Одним из основных параметров зубчатой передачи является передаточное отношение, т.е. отношение угловой скорости (частоты вращения) шестерни к угловой скорости (частоте вращения) колеса.
I = ω1/ω2 = n1/n2. (1.1)
Если i > 1, т.е. ω1>ω2, то передача будет замедляющей (редуктор). В случае, когда i < 1 (ω1< ω2), передача называется ускоряющей (мультипликатор).
Изменение направления силового потока передачи по отношению к указанному (см. формулу (1.1)) фиксируется соответствующими индексами, например, i2,1 = ω2/ω1. Если направления ω1 и ω2 противоположны, то i < 0; при совпадении направлений i > 0, т.е. положительно.