3. Оборудование для брикетирования

Несмотря на общность законов уплотнения кормов и единую конструктивную схему, брикетировачные прессы составляют самостоятельную группу, машин, отличающихся от прессов-грануляторов. Эти отличия обусловлены разнообразием свойств уплотняемых кормов, широкой их номенклатурой и различиями в требованиях, предъяв­ляемых к брикетам и гранулам. В частности, необходимость иметь брикеты разной плотности привела к созданию регулируемых каналов прессования, у которых может изменяться площадь поперечного сечения или длина канала. Брикеты, предназначенные для крупного рогатого скота (в состав входит грубые корма), имеют размеры, во много раз превосходящие размеры гранул. Брикетные прессы по конструкции могут быть штемпельные и вальцовые с кольцевой матрицей выдавливающего типа,

Пресс брикетный четырехштемпельный ПБС-3 конструкции BUM состоит из рамы, приемной камеры, брикетирующего узла, камеры прессования, увлажнителя-кондиционера и электрооборудования. Брикетирующий узел состоит из двух параллельно работающих кривошипно-шатунных механизмов и делительной камеры. Крейцкопф (ползун) каждого шатуна несет на себе по два штемпеля, формирующих брикеты цилиндрической формы. Производительность пресса - до 3 т/ч, мощность электродвигателя - 55 кВт. Прессы такого типа используют сравнительно редко.

Наибольшее распространение получили вальцовые прессы с неподвижной кольцевой матрицей и приводным водилом вальцов, работающие в составе комплектов оборудования 0ПК-2А, ОПК-3, ОПК-5. Оборудование ОПК предназначено для приготовления брикетов из кормовых смесей, включающих сечку из высушенных на агрегатах АБМ трав, измельченную солому, комбикорма и балансирующие добавки, а также для приготовления гранул из травяной муки или комбикормов, получаемых от агрегатов типа ОЦК. Комплекты оборудования имеют единую технологическою схему и различаются между собой производительностью и размерами основных сборочных единиц. Б качестве примера рассмотрим универсальный комплект оборудования ОПК-2А, предназначенный для получения гранул и брикетов. Его модификация ОПК-2А-1 служит для гранулирования; ОПК-2А-1СК - для гранулирования комбикормов и получения крупки для кормления птицы; ОПК-2А-2 - для брикетирования кормов.

Оборудование 0IK-2A состоит из пресса и целого ряда узлов, объединенных в системы; питания, смешивания, накопле­ния корма и его дозирования, кондиционирования, сепарирования зерновых кормов, охлаждения гранул и брикетов.

Основной рабочий орган - пресс, который состоит из редуктора, сменных прессующих узлов, подъемника для смены матрицы и электродвигателя, установленного на общей плите с редуктором. Прессующий узел состоит из сборной неподвижной матрицы с механизмом для регулирования длины прессующих каналов и двух вальцов, смонтированных на фланце вала-водила (рис. 4).

Матрица для брикетирования состоит из 44 отдельных сегментов, закрепленных между собой двумя дисками. В собранном виде сегменты образуют прессующие каналы, у которых три стенки имеют постоянную длину, а одна - переменную. Продолжением этой стенки служит пластинчатая пружина, позволяющая изменять рабочую длину канала и тем самым регулировать плотность получаемых брикетов. Прижим пластинчатых пружин к каналам осуществляется синхронно специальным механизмом, состоящим из четырех звездочек, роликовой цепи и червячного редуктора.

Технологическая схема 0ПК-2А представлена на рисунке 5. Проследим, как проходит рабочий процесс при брикетировании травяной сечки, поступающей от агрегата АБМ, брикетирование кормовых смесей, гранулирование травяной муки и комбикормов.

При брикетировании травяная сечка засасывается из агрегата АВМ по пневмопроводу в циклон 15 через заборник 11. Из циклона сечка поступает на 5. Одновременно для кондиционирования из бака 12 в смеситель вводится пластификатор. Полученные брикеты перемешаются горизонтальным 6 и наклонным 7 транспортером в охладитель 8. После охлаждения брикеты на­правляются на хранение и неспрессованная сечка и крошка из охладителя засасывзется вентилятором 18 в циклон 17 и отправляется на повторное прессование. При брикетировании кормовых смесей из травяной сечки, соломы, комбикормов и добавок соломенную резку вводят через делитель 10 и распределитель 14 в поток травяной сечки. Компоненты перемешиваются в трубопроводе, циклоне 15 и далее подаются транспортером 13 в смеситель 3, питатель 4 и прессующий узел 5.

Одновременно комбикорм от агрегата ОЦК шнеком I загружается в накопительный бункер 19, и из него дозатором 2 также направляется в смеситель3, где все поступившие компоненты увлажняются и тщательно перемешиваются. Затем подготовленная смесь питателем 4 подается на прессование. Дальнейший путь брикетов из кормосмеси такой же как и брикетов из травяной сечки.

Для брикетирования резки биологического урожая зерновых культур безобмолотным способом оборудование укомплектовано сепаратором зерна 10, где в воздушном потоке происходит разделение вороха на соломенную и зерновую часть. Соломенная резка через распределитель 14, циклон 15 дозатором 14 подается в смеситель. Зерно направляется в дробилку агрегата АВМ - 1,5, где оно измельчается, перемещаемся в бункер муки 19 и дозатором 2 вводится в смеситель 3. Здесь компоненты перемешиваются и увлажняются. Дальнейший процесс происходит по известной нам схеме.

Вывод:

Таким образом, применение интенсивных агротехнических приемов выращивания кормовых культур (особенно высоких доз минеральных удобрений), их консервирование, хранение и приготовление, брикетирование и гранулирование кормов связаны с существенными физико-химическими изменениями, которые не всегда положительно влияют на их качество и эффективность использования животными.