2.4 Выбор оборудования

Выбор оборудования на практике осуществляется одновременно с проектированием технологического процесса. При этом чаще всего ориентируются на имеющееся оборудова­ние. При выборе оборудования в проекте будем учитывать: I. Возможность установки и обработки детали на станке. Для этого сопоставляются размеры детали и основные размеры (характеристики) станка. Для сверлильного станка, например, основным размером является диаметр - наибольший диаметр сверления. Для токарного станка высота станка высота центров и расстояние ме­жду центрами. 2. Стоимость станка. Необходимо использовать оборудование с наименьшей стоимо­стью. Выбор станков нужно проводить по прейскуранту оптовых цен на металлорежущих станках. В проекте можно использовать данные таблицы 1. Затем составляется ведомость оборудования поточной линии (таблица 4).

Таблица 4 – Ведомость оборудования на поточной линии

Название операции		Модель станка	Габаритные размеры станка, мм	Количе­ство станков	Цена, грн		Мощность двигателей, кВт
					одного станка	всего	одного станка	всего
Обработка отверстия и тор­ца		2Н135	1030х825	2	10500	21000	4	8
Протяжка отверстия		7Б55У	4070х1600	1	54600	54600	17	17
Токарная обработка А		1И611П	1820х970	3	60900	182700	3	9
Токарная обработка Б		1Б24СБ-6К	4330х1600	2	153300	306600	17	34
Фрезерование торцевой фрезой		6Р80	1525х1875	2	21000	42000	3	6
Сверления отверстия		2Н125	915х785	2	8400	16800	2,5	5
Слесарная обработка		Слесарный станок	1000х800	1	4200	4200	-	-
Мытье		Мойка	950х750	1	6300	6300	0,5	0,5
Термическая обработка		Термопечь	1020х950	2	12600	25200	4	8
Внутреннее шлифование		ЗК227А	5815х1900	3	75600	226800	4	12
Внешнее шлифование		ЗА-110В	1880х2025	2	65100	130200	4,2	8,4
ИТОГО	А	-	-	-		709800		73,9
	Б	-	-	-		833700		98,9

2.5. Планирование участка

План поточной линии представлен в приложениях 1 (на миллиметровке). Производственная площадь, занимаемая данной поточной линией составила: А) 272 м², Б) 288 м². Согласно требованиям, указанным в разделе 2.5 методички, о нормах площади при размещении оборудования (пункт 7 правил размещения оборудования на поточной линии), производственная площадь поточной линии должна составлять 177 - 415 м². Данная поточная линия соответствует вышеука­по указанным требованиям.

2.6 Расчет заделов на поточной линии

При помощи графика-регламента можно определить степень за­грузки недогруженных рабочих мест и время их работы в течение периода обслуживания. В данном проекте период обслуживания Т₀ - 2 часа Заделы используются как средства обеспечения беспрерывности работы поточной ли­нии. Внутрилинейные заделы бывают: технологические, транспортные, страховые и оборот­ные.

2.6.1. Технологический задел (Зтехн) - это общее количество деталей, которые находят­ся в данный момент в процессе обработки на всех операциях линии:

Зтехн = ,

где m - количество операций на линии;

n, - количество рабочих мест на каждой операции;

S - количество одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте (S=1).

Зтехн _А = 19*1=19 деталей;

Зтехн _Б = 18*1 ⁼ 18 деталей.

2.6.2. Транспортный задел (Зтр) создается деталями, которые находятся на поточной линии между рабочими местами:

Зтр = ,

где р - размер транспортной партии деталей ( при поштучной передаче деталей с операции на операцию величина (р=1).

Зтр _А = (19-1)*1 = 18шт.;

Зтр _Б = (18-1)*l = 17шт.

2.6.3. Страховой задел (Зстр) создается перед наиболее ответственной (как правило, это наиболее трудоемкая) операцией.

Зстр_i = (20 / t_штi) * n_i,

где Зстр_i - страховой задел не i-той операции;

t_штi - трудоемкость операции, мин.;

n_i - количество станков на данной операции, шт.

Расчет страховых заделов по операциям приведен ниже в таблице 5.

Таблица 5 – Расчет страховых заделов по операциям

Номер операции	tштi, мин	nпpi, шт	Зстрi, шт
1	7,35	2	5
2	2,3	1	9
За	11,15	3	5
3б	4,35	2	9
4	5,95	2	7
5	4	2	10
6	2,95	1	7
7	2,1	1	10
8	5,95	2	7
9	9,8	3	6
10	5	2	8

2.6.4. Оборотный межоперационный задел (Зоб) создается между смежными операция­ми вследствие их разной трудоемкости

Его величина рассчитывается на основе графика-регламента работы поточной линии. Максимальную величину оборотного задела, который снова создается (если результат со знаком "-") или тратится (если результат со знаком " + ") для каждого отрезка времени t₀ определяем по формуле:

,

где n_i , n_i+1 - количество станков, работающих одновременно, соответственно, на предыдущей и последующей операциях в течение времени t₀.

№ опера-ции	tшті, мин.	n, шт.	n×ηз і×То		Период обслуживания – То			Табельный номер рабочего
					1-й час		2-й час
1	7,35	2	213,6					1
								2
2	2,3	1	67,2					3
3а	11,15	3	324
								4 5 6
4	5,95	2		172,8
									7 3
5	4	2		117,6
									8 6
6	2,95	1		85,2					9
7	2,1	1		61,2					10
8	5,95	2		172,8
									11 10
9	9,8	3		284,4
									12 13 14
10	5	2		146,4
									15 14

№ опера-ции	tшті, мин.	n, шт.	n×ηз і×То		Период обслуживания – То			Табельный номер рабочего
					1-й час		2-й час
1	7,35	2	213,6					1
								2
2	2,3	1	67,2					3
3б	4,35	1	63,6
								4
4	5,95	2		172,8
									5 3
5	4	2		117,6
									6 4
6	2,95	1		85,2					7
7	2,1	1		61,2					8
8	5,95	2		172,8
									9 8
9	9,8	3		284,4
									10 11 12
10	5	2		146,4
									13 12

1,2 З1 = 67,2 дет З2 = 26,4 дет З3 = 26,4 дет 2,3 З1 = 67,2 дет З2 = 16,8 дет З3 = 36 дет 3,4 З1 = 67,2 дет З2 = 16,8 дет З3 = 36 дет 4,5 З1 = 67,2 дет З2 = 16,8 дет З3 = 33,6 дет З4= 2,4 дет 5,6 З1 = 84,6 дет З2 = 0,6 дет З3 = 32,4 дет З4= 2,4 дет

6,7 З1 = 61,2 дет З2 = 24 дет З3 = 34,8 дет 7,8 З1 = 61,2 дет З2 = 52,8 дет З3 = 6 дет 8,9 З1 = 44,4 дет З2 = 16,8 дет З3 = 52,8 дет З3 = 6 дет 9,10 З1 = 44,4 дет З2 = 26,4 дет З3 = 49,2 дет 2,3 З1 = 20,4 дет З2 = 46,8 дет З3 = 16,8 дет З4 = 36 дет

3,4

З₁ = 20,4 дет

З₂ = 46,8 дет

З₃ = 16,8 дет

З₄ = 36 дет

2.7 Расчет основных и оборотных средств участка

Производственные фонды предприятия делятся на основные производственные фон­ды и оборотные средства. Основные производственные фонды - это та часть средств труда, которая:

• многократно участвует в процессе производства, полностью или частично сохраняет свою натуральную форму

• переносит свою стоимость на готовый продукт частями или по мере изнашивания

• возвращает свою стоимость частями по мере реализации продукции

По структуре основные производственные фонды можно разделять на:

1. здания, сооружения

2. рабочие машины (станки, агрегаты, инструмент, измерительные приборы, инвен­тарь)

Оборотные средства это та часть средств труда, которая:

• участвует в одном производственном цикле

• изменяет свою первоначальную форму, превращаясь из материала в готовое изде­лие

• переносит свою стоимость на стоимость этого изделия

Порядок расчета стоимости основных фондов по группам следующий: Для зданий:

B_б=l,2*S*Bs

где Вб- стоимость зданий, грн;

1,2 - коэффициент, который учитывает долю остальной площади цеха, которая приходится на участок;

S - площадь участка (по плану) рассчитанная вместе с внутренними частями здания;

Bs - стоимость 1 м² производственной площади (принимается 250 грн/м²)

В_бА = 1,2 * 272 * 250 = 81600 грн.

В_бБ = 1,2 * 288 * 250 = 86400 грн.

Стоимость сооружений и передаточных устройств условно принимаем на участок в размере 3% от стоимости здания участка.

Всоор = 0.03 * Вб

Всоор_А = 0.03 * 81600=2448грн.,

Всоор_Б = 0.03 * 86400=2592грн

Для рабочих машин и оборудования:

Bpм = 1,15 * 1,1 ,

где Врм - стоимость рабочих машин и оборудования участка;

1,15 коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования;

1,1- коэффициент, учитывающий стоимость межоперационного транспорта;

Встi - суммарная стоимость станков (из ведомости оборудования паточной линии).

Врм_А = 1,15х1,1х709800=897897 грн;

Врм_Б = 1,15х1,1х833700=1054631 грн.

Для силовых машин и оборудования:

Всм = 1,13 * В_кВт * ,

где Всм, - стоимость силовых машин и оборудования участка, грн;

1,13 коэффициент, учитывающий другое оборудование;

В_кВт - средняя стоимость 1 кВт установленной мощности, (65 грн);

- суммарная мощность двигателей станков, кВт (из ведомости оборудования поточной линии).

Всм_А = 1,13*65*73,9 = 5427 грн;

Всм_Б = 1,13*65*98,9 = 7264 грн.

Измерительные и регулирующие устройства, лабораторное оборудование составляет 4% стоимости рабочих машин и оборудования участка:

Влаб = 0,04 * Врм,

Влаб_А= 0,04 * 709800 = 28392грн.,

Влаб_Б= 0,04 * 833700 = 33348грн.

Стоимость инструмента и инвентаря составляет 3№ от стоимости рабочих машин и оборудования:

Винстр = 0,03 * Врм

Винстр_А = 0,03 * 709800 = 21294грн.,

Винстр_Б = 0,03 * 833700 = 25011грн.

Стоимость транспорта составляет 5% от стоимости рабочих машин и оборудования:

Втр = 0.05 * Врм

Втр_А = 0,05 * 709800 = 35490грн.,

Втр_Б = 0,05 * 833700 = 41685грн.

Суммарная стоимость основных фондов участка равна:

Восн = Вб + Всоор + Врм + Всм + Влаб + Винстр + Втр

Восн _А= 81600+2448+897897+5427+28392+21294+35490=1072548грн.,

Восн_Б = 86400+2592+1054631+7264+33348+25011+41685=1250931грн.

Стоимость оборотных средств участка составляет 50% стоимости основных фондов.

Воб = 0.5 * Восн

Воб_А = 0,5 * 1072548 = 536274грн.,

Воб_Б = 0,5 * 1250931= 625466грн.

Стоимость производственных фондов:

Вф_А = 1072548 + 536274 = 1608822грн

Вф_Б = 1250931 + 625466 = 1876397грн