Содержание
Введение
1 Исходные данные
2 Основная часть проекта
2.1 Особенности преобладания поточного производства
2.2 Расчет такта поточной линии
2.3 Расчет количества оборудования, его загруженности и степени синхронизации операций технологического процесса
2.4 Выбор оборудования
2.5 Планирование поточной линии
2.6 Расчет заделов поточной линии
2.7 Расчет основных и оборотных фондов участка
2.8 Расчет амортизационного фонда участка
2.9 Расчет штата поточной линии
2.10 Расчет фондов заработной платы
2.11 Расчет объёма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
2.12 Расчет объёма общепроизводственных(цеховых) затрат
3 Калькуляция себестоимости и цены изделия
4 Расчет технико-экономических показателей участка (поточной линии) Заключение
Список использованных источников
Приложение 1
ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях экономических реформ и перехода от плановой экономики к рыночной, трудно говорить о создании новых крупных производств в ближайшем будущем. Однако нельзя говорить, что данная проблема не актуальна, т.к. большинство производств морально устарело и требует конверсии и перевооружения новым оборудованием. Проектируемые производственные процессы должны обеспечивать выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченный на неё труд и исходные материалы будут израсходованы бесполезно. Кроме того, необходимо добиваться производства требуемого количества изделий в единицу времени при минимальных приведенных затратах. В целом поточное массовое производство является наиболее прогрессивной формой производства, т.к. обеспечивает нужный уровень специализации и кооперации труда. Поэтому данная проблема является актуальной и подлежит детальному изучению.
1 Исходные данные
Принимается, что механический участок изготовляет изделия типа втулка с вертикальным отверстием и рисками с одной стороны. Список технологических операций и характеристика оборудования, которое используется для механической обработки, представлены в таблице 1. Исходные данные представлены в таблице 2.
Таблица 1 – Перечень технологических операций и характеристика оборудования
№ операции |
Название операции |
Оборудование |
||||
Марка |
Оптовая цена, грн. |
Мощность двигателя, кВт |
Габариты, мм |
Занима-емая пло-щадь,м2 |
||
1. |
Обработка отверстия и торца |
2Н135 |
10500 |
4 |
1030х825 |
4,25 |
2. |
Протяжка отверстия |
7Б55У |
54600 |
17 |
4070х1600 |
26,05 |
За. |
Токарная обработка |
1И611П |
60900 |
3 |
1820х970 |
8,83 |
3б. |
Токарная обработка |
1Б24СБ-6К |
153300 |
17 |
4330х1600 |
27,71 |
4. |
Фрезерование торцевой фрезой |
6Р80 |
21000 |
3 |
1525х1875 |
14,3 |
5. |
Сверление отверстия d20 |
2Н125 |
8400 |
2,5 |
915х785 |
3,59 |
6. |
Слесарная обработка |
Слесарный станок |
4200 |
- |
1000х800 |
4,1 |
7. |
Мытье |
Мойка |
6300 |
0,5 |
950х750 |
3,6 |
8. |
Термическая обработка |
Термопечь |
12600 |
4 |
1020х950 |
6,2 |
9. |
Внутреннее шлифование |
ЗК227А |
75600 |
4 |
5815х1900 |
24,07 |
10. |
Внешнее шлифование |
ЗА-110В |
65100 |
4,2 |
1880х2025 |
17,03 |
Для расчета оптовой цены в исходных данных используется Мз – минимальная месячная заработная плата. В настоящее время Мз = 420грн.
Таблица 2 – Исходные данные
№ п/п |
Показатели |
Номер операции |
Разряд работы |
Формула для расчетов (№=4) |
Численная величина |
1. |
Годовой объем производства (Nг), шт/г |
|
|
1000(50+1№) |
55000 |
2. |
Трудоемкость операции (= tштi), мин/пгг |
1 |
3 |
7,9-0,11№» |
7,35 |
2 |
5 |
2,4-0,02№ |
2,3 |
||
За |
5 |
12,0-0,17№ |
11,15 |
||
3б |
5 |
4.7-0.07№ |
4,35 |
||
4 |
6 |
6,4-0,09№ |
5,95 |
||
5 |
3 |
4,3-0,0б№ |
4,0 |
||
6 |
2 |
3,1-0,03№ |
2,95 |
||
7 |
1 |
2,2-0,02№ |
2,1 |
||
8 |
4 |
6,2-0,05№ |
5,95 |
||
9 |
6 |
10,5-0,14№ |
9,8 |
||
10 |
6 |
5,4-0,08№ |
5,0 |
||
3. |
Чистая масса детали, кг/шг |
7,5-0,12№ |
6,9 |
||
4 |
Норма затрат металла, кг/шт. (НВМ) |
|
7,0 |
||
5. |
Чистая масса изделия (комплекта деталей), кг/шт. |
35-0,5№ |
32,5 |
||
6 |
Трудоемкость изготовления изделия, н-г/шт. |
8,4-0,12№ |
7,8 |
||