3. Разработка метода контроля детали и спроектирования измерительного инструмента.

Калибрами называются бесшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Наиболее часто используют для проверки гладких цилиндрических деталей предельные гладкие калибры. Они позволяют установить, находится ли проверяемой размер детали в пределах допуска, а также проверить отклонения формы детали. Такой контроль, как правило, гарантирует качественное соединение деталей с образованием стандартных посадок.

Основное достоинство предельных калибров – простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков ( сложность изготовления, использование дорогого материала), предельные гладкие калибры широко используют в массовом, крупносерийном и индивидуальном производствах.

При конструировании предельных гладких калибров необходимо соблюдать принцип подобия ( принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом:

1. проходной калибр (ПР) контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, поэтому он должен иметь форму этой детали;

2. непроходной калибр (НЕ) контролирует отклонение размера, поэтому он должен иметь точечный контакт с проверяемой деталью.

Изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска.

При проверке размеров изделия рабочими калибрами проходная сторона калибров должна свободно проходить под действием собственного веса или установленной нагрузки, а непроходная не должна проходить.

Построим схему расположения полей допусков всех калибров и контркалибров для посадки по СТ СЭВ 157-75 и подсчитать их исполнительные размеры.

По СТ СЭВ 144-75 находим предельные отклонения вала:

ei= - 73 мкм; es= - 40 мкм.

Тогда для вала , .

Для заданных интервалов размеров по таблице 1 ] находим (мкм):

Н = 4; 0,006;

С помощью схем расположения полей допусков калибров-скоб (таблица 2 ) вычисляем следующие величины:

1. Минимальный размер проходного калибра-скобы:

2. Минимальный размер непроходного калибра-скобы:

Используя таблицу 2 ], можно вычислить предельные размеры контркалибров к скобам.

1.

2.

3. мм.

Литература

1. Справочник нормировщика-машиностроителя. Под ред. Е.И.Стружестраха, т.П. М., 1961.

2. Тишин С.Д. Расчеты машинного времени работы на металлорежущих станках Справочник, изд. 3-е. М, "Машиностроение", 1964.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косилова. М., "Машиностроение", 1986

4. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. Изд.2-е. М., "Машиностроение", 1965.

5. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд.3-е. М.-Л., "Машиностроение",'1966.

6. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. Изд.5-е. М., "Машиностроение", 1973.

7. Горошкин А.К., Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд.5-е. И., "Машиностроение", 1965.

8. Дальский A.M., Цанговые зажимные механизмы. М., "Машиностроение", 1966.

9. Зависляк Н.И., Современные приспособления к металлорежущим станкам. Изд.2-е. Л., "Машиностроение", 1967.

10. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений. Под ред. В.А.Влюмберга. Л., "Машиностроение", 1968.

11. Уткин Н. Ф. Приспособления для механической обработки. Л. Лениздат, 1969.

12. Маслов И.Н., Борисов В.М. «Расчёт и конструирование гладких калибров» Казань, 1986.

13. Абрамов И.М. «Проектирование технологического процесса механической обработки». Методическое пособие. Казань-1991.

14. Сидорин Г.А. «Обработка металлов резанием». Методическое указание. Казань – 2001.

15. Некрасов С.С КП по ТСХМ ( учебное пособие) М. 1999.