2.2.1 Качественная технологичность детали.
Технические требования чертежа указывает на необходимость введения операции термической обработки, отливки перед механической обработкой.
Наибольшую точность обработки требуют поверхности 48 имеющие ограничения по точности формы и взаимного расположения поверхностей детали.
Проанализируем последовательно эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебному назначению детали.
Термическая обработка: необходима для снятия внутренних напряжений. Штамповка применяется для искусственного стирания что бы снять внутренние напряжения, возникающие в отливке при охлаждении и затвердевании материала. Это обеспечивает в процессе эксплуатации детали стабильность размеров полученные после механической обработки.
Ограничения по отклонению от плоскости цапф обусловлены тем что рабочие плоскости в сопряжении с корпусом.
Погрешности взаимного расположения поверхностей детали определены величиной отклонения от перпендикулярных осей. Анализ чертежа сборочной единицы, показывает что такое ограничение необходимо в противном случаи в сопряжении вала с отверстиями не будет обеспечен линейный контакт из-за возможного перекоса вала с отверстиями после их сборки, возможно, их взаимное защемление.
3. Заданная
шероховатость 
поверхностей
28 мм
соответствует требованиям предъявляемым к их точности.
2.3 Выбор вида заготовки.
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпущенных деталей. От этого зависит степень расхода материала, количество операций, их трудоемкость, себестоимость, процесс изготовления детали в целом.
Учитывая выше перечисленные факторы примем для изготовления заготовки пруток, максимально приближены размерами и формами готовой детали. Для сравнения воспользуемся примером расчета из горячекатанного проката обычной точности по ГОСТ 2590-81.
2.4. Выбор оборудования
Для токарной операции выбираем универсальный токарно-винторезный станок
1К-62 стр11 прилож.1
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1К-62.
Высота центров 200 мм
Максимальный диаметр обработанной заготовки 400мм
Расстояние между центрами (макс) 1400 мм
Число оборотов шпинделя 800-1000-1250-1600-2000 об/мин
Продольные подачи 0,075+4,46
Поперечные подачи 0,075+2,23
Мощность электродвигателя 10 кВт
КПД привода 0,85
Вес станка 2400 кг
Габариты 1166-1355-2785