
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •2.3 Выбор оборудования
- •Введение
- •1. Основные понятия, стадии, структура сборка машин и изделий.
- •1.1 Классификация соединений деталей.
- •1.2 Стадий, структура и организация технологических процессов сборки.
- •1.3 Технологические схемы сборки. Состав работ при проектировании процесса сборки изделия.
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства, и его характеристика и обоснование.
- •2.2 Анализ технологичности детали.
- •2.2.1 Качественная технологичность детали.
- •2.3 Выбор вида заготовки.
- •2.4. Выбор оборудования
- •2.5 Расчет режимов резания
- •3. Разработка метода контроля детали и спроектирования измерительного инструмента.
- •Литература
2. Технологическая часть
2.1 Определение типа производства, и его характеристика и обоснование.
В зависимости от габаритов, массы и размера годовой программы выпуска изделий можно определить тип производства на участке. Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяет характер технологического процесса и его построение. Производство можно отнести к тому или иному типу условно по количеству обработанных деталей, пользуются следующий характеристикой.
Таблица 1.3.
Тип производства |
Количество обрабатываемых в год деталей |
||
крупные |
средние |
мелкие |
|
Единичное |
До 5 |
До 10 |
До 100 |
Серийное |
Свыше 5 до1000 |
Свыше10 до 5000 |
Свыше1000 до50000 |
Массовое |
Свыше 1000 |
Свыше5000 |
Свыше50000 |
Таким образом, мной был выбран серийный тип производства, это обусловлено тем, что деталь легкая и годовой выпуск составляет до 50 штук.
Серийное производство ограниченной номенклатурой изделий изготовленных периодическими партиями. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащённые как специальными, так и универсальными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве изготавливаются детали преимущественно “дифференцируемо” то есть, расчленен на отдельные операции. Серийное производство в свою очередь подразделяется на мелко, средне, и крупносерийное производство. В качестве деления серийного производства можно принять количество изделий в партии.
2.2 Анализ технологичности детали.
Каждая деталь изготавливается с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса его оснащения, решение оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На правильность изготовления детали влияет технологические свойства детали. Их можно разделить на, качественную технологичность и количественную технологичность.
При обработке на технологичность конструкции детали необходимо:
Рассчитать показатели технологичности конструкции
Определить показатели уровня технологичности детали
Разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности
Обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений
Количественную оценку технологичности конструкции детали можно произвести по следующим коэффициентам:
Коэффициент унификации конструктивных элементов детали
,
где
-число
унифицированных элементов детали;
-
общее число конструктивных элементов
детали.
По нормам ЕСТПП
>=
0,61. Так как условие выполняется, то
деталь технологична по унифицированным
элементам.
Коэффициент использования материала:
где
масса детали по чертежу, кг;
масса материала
заготовки, кг.
К=0,75\0,8=0,93.
По нормам ЕСТПП КИМ>=0,75. Деталь технологична так как
условие выполняется.
Коэффициент точности обработки детали.
,
где
средний квалитет точности;
ni- число размеров соответствующего квалитета.
По нормам ЕСТПП КТЧ<=0,97. Требования выполняется, значит, деталь технологична.