1.3 Технологические схемы сборки. Состав работ при проектировании процесса сборки изделия.

Перед разработкой технологического процесса сборки изделия (узла) составляют технологические схемы общей и узловой сборки. Эти схемы изображают последовательность сборки машины, узла или подузла из её элементов. Исходным материалом для составления схемы сборки служит чертёж изделия (узла, подузла) со спецификацией входящих элементов (деталей, узлов, подузлов).

Каждую деталь (подузел, узел) на схеме сборки изображают в виде прямоугольника, разделенного на три части, в которых указывают номер детали (подузла, узла) по спецификации, наименование детали (подузла, узла) и число собираемых деталей (подузлов, узлов).

При разработке схемы сборки вначале выбирают так называемую базовую деталь или базовый узел (подузел). Таким базовым элементом является элемент собираемого узла (машины), на который устанавливают остальные детали и подузлы (узлы).

От базового элемента проводят прямую линию, к которой подводят прямоугольники, обозначающие сборочные элементы в порядке их присоединения. В конце линии прямоугольником обозначают узел (подузел, изделие) в сборе. Чтобы облегчить распознавние на схеме сборки подузлов, узлов и деталей прямоугольники, обозначающие подузлы и узлы, обводят двойной линией.

Иногда детали отличают от узлов (подузлов) другим способом. Детали располагают над линией, соединяющей базовый элемент с собираемым узлом (подузлом, изделием), а подузлы (узлы) – под этой линией.

В технологических схемах сборки указывают методы осуществления соединений, если они не определены типом собираемых деталей.

На основании технологических схем сборки подузлов, узлов и изделия можно судить о его технологичности с точки зрения удовлетворения требований сборки. Условие технологичности сборки – возможность разделения изделия на больше число узлов и подузлов и параллельной сборки (одновременно в нескольких местах) узлов (подузлов) с сокращением цикла сборки изделия.

Схемы сборки составляют в такой последовательности: вначале общая, затем узловая. Технологические схемы сборки являются основной для последующего проектирования технологических процессов сборки. При наличии этих схем разработка технологии сборки значительно упрощается.

В зависимости от организации процесса и объёма выпуска изделий сборка бывает последовательной, параллельно-последовательной и параллельной. При последовательной сборке изделия все операции сборки располагают друг за другом в порядке их выполнения (это характерно для единичного и серийного производств). При большом объёме выпуска сборка изделий может быть параллельной (массовое производство), когда работают несколько сборочных конвейеров. При параллельно-последовательной сборке изделия часть сборочных операций ведут параллельно, а другую – последовательно. Параллельно-последовательная сборка характерна для крупносерийного производства.

Технологический процесс сборки изделия разрабатывают в несколько этапов.

1. Отрабатывают конструкции сборочных чертежей изделия и узлов на технологичность.

2. Устанавливают рациональные методы достижения точности сборки (полная, неполная, с регулировкой и пригонкой).

3. В зависимости от объёма выпуска изделий устанавливают целесообразную форму сборки.

4. Определяют рациональную в данных условиях степень дифференциации или концентрации сборочных операций.

5. Устанавливают последовательность соединений сборочных единиц и деталей изделия и разрабатывают схемы общей сборки и сборки узлов изделия.

6. Выбирают наиболее экономичные способы сборки, контроля и испытаний изделия.

7. Выбирают необходимое стандартное технологическое оборудование и технологическую оснастку (приспособления, монтажный, режущий и измерительный инструмент) или при необходимости их проектируют.

8. Производят технические нормирование сборочных работ, определяют разряды работ, рассчитывают экономические показатели сборочных работ.

9. Оформляют техническую документацию на сборочные работы. Она включает разработку маршрутной и операционных карт технологических процессов сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, комплектовочной карты, ведомости материалов, технологических схем сборки изделия и его сборочных единиц.