Содержание.

Задание на курсовое проектирование……………………………………3

1. Описание котельного агрегата………………………………………..4

2. Расчет топлива по воздуху и продуктам сгорания

и построение I-t диаграммы………………………………………....7

3. Тепловой расчет

   1. Предварительный тепловой баланс………………………….12

   2. Расчет теплообмена в топке…………………………………..15

   3. Расчет теплообмена в конвективной испарительной

поверхности……………………………………………………18

4. Окончательный тепловой баланс котла……………………...24

1. Графическая часть……………………………………………………25

1. Описание котельного агрегата.

Газомазутный вертикально-водотрубный паровой котел с естественной циркуляцией типа ДЕ производительностью 4 т/ч предназначен для выработки насыщенного или слабо перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Внешний вид котла представлен на рис. 1, конструктивные размеры и техническая характеристика приведена в табл. 1.

Рис. 1. Котел паровой ДЕ 4-14 ГМ

Таблица 1.

	Конструктивные размеры					Техническая характеристика
	А	Б	В	Г	Д	l, мм
ДЕ 4-14 ГМ	2240	1650	440	1540	390	2400	10,417	4,292

Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубками, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру.

У котлов паропроизводительностью 4 т/ч диаметр верхнего и нижнего барабанов 700 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 и 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в вернем и нижнем днищах каждого из них имеются лазовые затворы. Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 и 2,4 МПа из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 и 22 мм соответственно.

Котлы производительностью 4 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения.

Поставляются котлы блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости – пароперегреватель), опорную раму, изоляцию и обшивку.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные или чугунные экономайзеры.

Котлы оборудованы системами очистки поверхностей нагрева.

Неподвижными опорам котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задняя опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.

Каждый котел ДЕ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла, и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.

Номинальная производительность и параметры пара, соответствующие ГОСТ 3919 – 82, обеспечиваются при температуре питательной воды 100ºС при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300 – 36000 кДж/кг и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588 – 75.

Диапазон регулирования: 20 – 100% от номинальной производительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110%. Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70 – 100%.

Котел ДЕ 4-14 ГМ может работать в диапазоне давлений 0,7 – 1,4 МПа без изменения паропроизводительности.

В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа ДЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котлов типа ДЕ пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8МПА.

Нормы качества питательной воды и пара должны соответствовать требованиям, регламентируемым Правилами Госгортехнадзора России.

Солесодержание котловой воды в первой ступени испарения котлов без пароперегревателя должно быть не более 3000 мг/кг, для котлов с пароперегревателем – не более 2000 мг/кг. Солесодержание второй ступени испарения должно быть не более 4500 мг/кг.

Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 т/ч – 3 года, средний срок службы до списания – 20 лет.

Все котлы типа ДЕ могут использоваться в качестве водогрейных (по технической документации завода).