
- •4. Зведена відомість обладнання……………………………………………….26
- •5.Технологія сушіння пиломатеріалів в камері……………………………….26
- •6. Розробка креслень сушильної камери та плану цеху……………………..31
- •Технологічний розрахунок
- •.Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів у камерах періодичної дії при низькотемпературному процесі
- •1.2. Розрахунок продуктивності сушильних камер
- •1.3. Перерахунок кількості фактичного матеріалу в умовний
- •2.3. Вибір режиму сушіння
- •2.4. Визначення параметрів агента сушіння перед входом у штабель
- •2.5. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння
- •2.6. Визначення параметрів повітря при виході зі штабеля
- •2.7. Визначення об’єму свіжого та відпрацьованого агента сушіння. Розрахунок припливно-витяжних каналів
- •2.8. Розрахунок витрат тепла на сушіння деревини
- •2.9. Розрахунок теплового обладнання в камері
- •2.10. Визначення витрат пари.
- •2.11. Розрахунок діаметрів трубопроводів
- •3.Аеродинамічний розрахунок
- •3.1. Складання схеми циркуляції агента сушіння в камері
- •3.2. Розрахунок опору ділянок кільця циркуляції повітря
- •3.3. Вибір вентилятора і розрахунок потужності електродвигуна
- •Зведена відомість обладнання
- •5.Технологія сушіння пиломатеріалів в камері
- •6. Розробка креслень сушильної камери та плану цеху
- •Висновок
2.3. Вибір режиму сушіння
В залежності від породи, товщини матеріалу вибраний наступний режим сушіння:
W>35% - tc=57˚C, Δt=6, φ=0.73
W=35-20% - tc=61˚C, Δt=10, φ=0.59
W<20 - tc=77˚C, Δt=26, φ=0.27
2.4. Визначення параметрів агента сушіння перед входом у штабель
Вологовміст:
г/кг
(2.6)
г/кг
де: Рп1 – парціальний тиск водяної пари, Па;
Ра – атмосферний тиск повітря (Ра=1бар = 105Па)
Па
(2.7)
де Рн – тиск насиченої водяної пари за розрахункової температури режиму сушіння, Па
Па
Ентальпію:
кДж/кг
(2.8)
кДж/кг
Густину повітря:
кг/м3
(2.9)
де Т1 – температура агента сушіння в градусах Кельвіна, Т1=273+t1
кг/м3
Приведений питомий об’єм:
м3/кг
(2.10)
м3/кг
2.5. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння
Об’єм циркулюючого агента сушіння у камері визначають за формулою:
м3/с
(2.11)
де: ωшт – розрахункова або задана швидкість руху агента сушіння через штабель, м/с
Fж.п.шт. – живий перетин штабеля (вільна площа штабеля перпендикулярно напрямку руху агента сушіння), м2
С – коефіцієнт використання повітряного потоку (С=1.2)
Для камер з поперечною циркуляцією агента сушіння живий перетин штабеля визначається за формулою:
м2
(2.12)
де: l, h – відповідно довжина та висота штабеля, м;
βв – коефіцієнт заповнення штабеля по висоті
n – кількість штабелів у площині, що перпендикулярна до напрямку руху агента сушіння.
м2
м3/с
Визначення маси циркулюючого повітря агента сушіння на 1 кг випаровуваної вологи проводять за формулою
(2.13)
де Мр – розрахункова маса випаровуваної вологи
Vпр – приведений питомий об’єм агента сушіння.
кг/кг
2.6. Визначення параметрів повітря при виході зі штабеля
Визначення вологовмісту:
г/кг
(2.14)
г/кг
Ентальпія повітря після виходу із штабеля рівна ентальпії повітря перед входом в штабель, тобто:
І1=І2=288.86 кДж/кг
Температуру агента сушіння після виходу зі штабеля визначають за наступною формулою:
˚C
(2.15)
˚C
Густину повітря і його приведений питомий об’єм після виходу зі штабеля визначають відповідно за формулами 2.9 і 2.10:
кг/м3
м3/кг
2.7. Визначення об’єму свіжого та відпрацьованого агента сушіння. Розрахунок припливно-витяжних каналів
Маса свіжого і відпрацьованого повітря на 1 кг випаровуваної вологи визначається за наступною формулою:
кг/кг
(2.16)
де d0 – вологовміст свіжого повітря, г/кг (d0=11 г/кг).
кг/кг
Об’єм свіжого (припливного) повітря:
м3/с
(2.17)
де Vпр.о – приведений питомий об’єм свіжого повітря (0.87 м3/кг)
м3/с
Об’єм відпрацьованого повітря:
м3/с
(2.18)
м3/с
Розрахунок припливно-витяжних каналів. Площа поперечного перетину припливного каналу:
м2
(2.19)
де ωкан – швидкість руху агента сушіння у припливно-витяжних каналах (ωкан=2 м/с).
м2
Площа поперечного перетину витяжного каналу:
м2
(2.20)
м2