- •4. Зведена відомість обладнання……………………………………………….26
- •5.Технологія сушіння пиломатеріалів в камері……………………………….26
- •6. Розробка креслень сушильної камери та плану цеху……………………..31
- •Технологічний розрахунок
- •.Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів у камерах періодичної дії при низькотемпературному процесі
- •1.2. Розрахунок продуктивності сушильних камер
- •1.3. Перерахунок кількості фактичного матеріалу в умовний
- •2.3. Вибір режиму сушіння
- •2.4. Визначення параметрів агента сушіння перед входом у штабель
- •2.5. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння
- •2.6. Визначення параметрів повітря при виході зі штабеля
- •2.7. Визначення об’єму свіжого та відпрацьованого агента сушіння. Розрахунок припливно-витяжних каналів
- •2.8. Розрахунок витрат тепла на сушіння деревини
- •2.9. Розрахунок теплового обладнання в камері
- •2.10. Визначення витрат пари.
- •2.11. Розрахунок діаметрів трубопроводів
- •3.Аеродинамічний розрахунок
- •3.1. Складання схеми циркуляції агента сушіння в камері
- •3.2. Розрахунок опору ділянок кільця циркуляції повітря
- •3.3. Вибір вентилятора і розрахунок потужності електродвигуна
- •Зведена відомість обладнання
- •5.Технологія сушіння пиломатеріалів в камері
- •6. Розробка креслень сушильної камери та плану цеху
- •Висновок
Зміст
Вступ………………………………………………………………………….3
1. Технологічний розрахунок …………………………………………4
1.1. Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів у камерах періодичної дії при низькотемпературному процесі…………………………………………......4
1.2. Розрахунок продуктивності сушильних камер………………………….....5
1.3. Перерахунок кількості фактичного матеріалу в умовний…………………7
1.4. Визначення кількості сушильних камер…………………………………....8
2. Тепловий розрахунок………………………………………………………......8
2.1. Вибір розрахункового матеріалу…………………………………………….8
2.2. Визначення маси вологи, яка випаровується з деревини в процесі сушіння………………………………………………………………………….....8
2.3. Вибір режиму сушіння…………………………………………………….....9
2.4. Визначення параметрів агента сушіння перед входом у штабель……….10
2.5. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння……………....11
2.6. Визначення параметрів повітря при виході зі штабеля…………………..12
2.7. Визначення об’єму свіжого та відпрацьованого агента сушіння. Розрахунок припливно-витяжних каналів………………..12
2.8. Розрахунок витрат тепла на сушіння деревини………………..13
2.9. Розрахунок теплового обладнання в камері……………………19
2.10. Визначення витрат пари………………………………………….20
2.11. Розрахунок діаметрів трубопроводів…………………………..21
3. Аеродинамічний розрахунок………………………………………………...23
3.1. Складання схеми циркуляції агента сушіння в камері………………….23
3.2. Розрахунок опору ділянок кільця циркуляції повітря…………………...23
3.3. Вибір вентилятора і розрахунок потужності електродвигуна…………..25
4. Зведена відомість обладнання……………………………………………….26
5.Технологія сушіння пиломатеріалів в камері……………………………….26
6. Розробка креслень сушильної камери та плану цеху……………………..31
Висновок………………………………………………………………………...32
Вступ
Сушіння і захист деревини має величезне значення для деревообробної промисловості та народного господарства в цілому. Деревина, яка використовується у виді пиломатеріалів та заготовок в будівництві, машинобудуванні, деревообробному, меблевому та інших виробництвах, набуває біологічну стійкість проти гниття, здатність зберігати форму і розміри у виробах, максимальну механічну міцність при малій густині тільки після відповідного висушування.
Сушіння деревини на підприємствах проводять до заданої величини вологості в сушарках. Якщо деревина не висушена до належної, відповідно умов експлуатації вологості, то в результаті втрати вологи в процесі експлуатації виробів деревина всихається, що призводить до нещільностей і по короблення, а в кінцевому підсумку – до руйнування виробів або вони стають непридатними до користування. Термін експлуатації виробів з деревини, яка була якісно висушена на цілий порядок більше ніж у виробів з недосушеної деревини.
Таким чином, сушіння і захист деревини дає значний економічний ефект для народного господарства, збільшуючи в багато разів термін експлуатації деревини. Майже на стільки ж зменшується і потреба в деревині, що має і велике екологічне значення, сприяє раціональному використанню лісових ресурсів і збереженню лісів.
Процеси гідротермічної (теплової обробки, сушіння і захисту деревини) обробки є дуже відповідальними і вимагають складного і дорогого обладнання, раціональна експлуатація якого неможлива без спеціальних знань і високої кваліфікації обслуговуючого персоналу. Все це ставить ділянки гідротермічної обробки деревини в число найбільш відповідальних на деревообробних підприємствах. а дисципліну – в число важливих та важких спеціальних курсів.
Технологічний розрахунок
.Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів у камерах періодичної дії при низькотемпературному процесі
Тривалість сушіння пиломатеріалів, заготовок, що враховує тривалість початкового прогрівання і тепловологооброблення визначається за формулою:
, год (1.1)
де τвих – вихідна тривалість сушіння пиломатеріалів заданої породи і розмірів нормальним режимом від початкової вологості 60% до кінцевої 12% в камерах з реверсивною циркуляцією агента сушіння середньої інтенсивності з розрахунковою швидкістю агента сушіння по матеріалу 1м/с, год;
Ар , Ац , Ав , Ая , Ад – коефіцієнти, які відповідно враховують категорію режиму сушіння, інтенсивність циркуляції агента сушіння, початкову та кінцеву вологість деревини, якість висушуваного матеріалу і його довжину.
Для сосни:
год
Для ясена:
год
Для дуба:
год
Для умовного п/м:
год
Розрахунок зводиться у таблицю 1.1.
Таблиця 1.1. Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів
Порода |
Розміри п/м, мм |
τвих |
Коефіцієнти |
τс |
|||||||
S1 |
S2 |
L |
Ар |
Ац |
Ав |
Ая |
Ад |
год |
доби |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Сосна |
19 |
Р.ш. |
6500 |
33 |
1.7 |
0.7 |
1.47 |
1.15 |
1 |
66 |
2.7 |
Ясен |
32 |
120 |
3200 |
118 |
1.7 |
0.965 |
1.14 |
1.15 |
1 |
256 |
10.6 |
Дуб |
50 |
120 |
3000 |
488 |
1.7 |
0.98 |
1.2 |
1.15 |
1 |
1047 |
4.3 6.5
|
Сосна |
40 |
150 |
6500 |
88 |
1.7 |
0.78 |
1.25 |
1.15 |
1 |
156 |
6.5 |