400 Dpi и повышенной скоростью печати до 2 м/с

(система Elco 400).

Благодаря чрезвычайно быстро протекающим

процессам при коагуляции и переносе краски на ци-

линдр эта новая бесконтактная технология имеет

большой потенциал в отношении достижения произ-

водственной скорости печати до 10 м/с.

Технология прямой

цифровой печати

(Direct Imaging Printing)

В 1996 г. фирма Oce представила цифровую много-

красочную систему на основе новой технологии фор-

мирования изображения.

Основной принцип работы печатного устройства

изображен на рис. Нововведениями способа

являются, в частности: формирование изображения

посредством магнитного однокомпонентного тонера,

управление записью изображения изнутри цилиндра,

а также проявление при помощи сухого тонера.

Для записи изображения по всей ширине ци-

линдр оснащён отдельно управляемыми кольцевыми

электродами (рис.). Расстояние между коль-

цевыми электродами (63,5 мкм) соответствует разре-

шению в 400 dpi в направлении, перпендикулярном к

движению запечатываемого материала. Поверхность

цилиндра для формирования изображения защище-

на диэлектрическим покрытием.

С помощью магнитного (проявочного) валика

намагниченный однокомпонентный проявитель по-

даётся на поверхность цилиндра для формирования

изображения. Управление подачей тонера осущест-

вляется с помощью кольцевого электрода, напря-

жение на который подается импульсами. С проявоч-

ного валика тонер переносится на цилиндр для

формирования изображения. Для проявочной уста-

новки (системы подачи тонера) существует несколь-

ко концепций, примеры которых изображены на

рис..

Как показано на рис., многокрасочная пе-

чать производится при планетарном расположении

красочных секций вокруг цилиндра, который слу-

жит промежуточным носителем для совмещения

однокрасочных изображений. Для многокрасочной

печати используются семь печатных секций (каждая

секция состоит из цилиндра для формирования

изображения и проявочной секции): четыре секции

для обычных (чёрной, голубой, пурпурной и жёл-

той) и три для дополнительных красок (синей, крас-

ной и зелёной).

В этой технологии многокрасочная печать осуще-

ствляется не в результате последовательного запеча-

тывания бумаги отдельными красками, а путем соот-

ветствующего размещения однокрасочных изобра-

жений без их перекрытия (монослойная многокра-

сочная печать). При помощи специальной техники

производится управление печатными секциями. Что-

бы получить многокрасочное изображение при по-

мощи наименьшего количества красок, используется

только необходимое количество печатных секций

(как правило, три или четыре).

Структура цветного изображения обусловлена

свойствами магнитного тонера. Из-за содержания в

нем окиси железа лучше размещать цветные элемен-

ты однокрасочных цветоделённых изображений ря-

дом друг с другом, а не печатать с наложением одно

поверх другого, как это принято при использовании

немагнитных тонеров. Этот метод позволяет полу-

чить на запечатываемом материале тонкий слой то-

нера, что способствует равномерности структуры по-

верхности многокрасочного оттиска.

По сравнению с магнитографией доля окиси желе-

за в данном специальном однокомпонентном магнит-

ном тонере незначительна (около 5% объёма), поэтому

можно получить, например, чистый жёлтый цвет.

В противоположность магнитографии при печати

по технологии фирмы Осe для переноса тонера ис-

пользуется не магнитное, а электрическое поле.

В направлении печати можно получить изобра-

жение с более высоким разрешением. Это обеспечи-

вается посредством управления кольцевыми элект-

родами с помощью импульсов напряжения различ-

ной частоты и продолжительности, а также благода-

ря устройству магнитного вала для создания магнит-

ного поля с резкими краями. Таким образом получа-

ют элементы изображения различной величины в

направлении печати.

Подробнее подача тонера показана на рис..

Ещё один вариант, известный по патентной литерату-

ре, представлен на рис.. В соответствии с рис.

на поверхность подаётся равномерный тонкий

слой тонера. Проявочный валик, который создаёт

магнитное поле с резкими краями, забирает с цилин-

дра для формирования изображения тонер, если уп-

равляющий сигнал через кольцевой электрод не

удерживает его. Если на кольцевой электрод подает-

ся управляющий сигнал, то соответствующие силы

поля удерживают тонер на цилиндре. Длительность

импульса управляющего сигнала является определя-

ющей для размера элемента изображения в направ-

лении окружности цилиндра. Число передаваемых

градаций выше, чем в осевом направлении (заданное

расстояние между кольцевыми электродами), поэто-

му пиксель можно создавать посредством импульсов

различной длительности.

В соответствии с рис. перенос цветного

изображения на бумагу производится через ее кон-

такт с промежуточным цилиндром. Для двусторон-

ней печати возможен переворот листа, что реализу-

ется в виде обратной петли.

По сравнению с другими конструкциями бескон-

тактных печатных систем в технологии

прямого получения изображения фирмы Осe со-

единены функциональные компоненты поверхно-

сти для формирования изображения и самой сис-

темы его проявления. В технологии фирмы Осе не

существует скрытого изображения на поверхности,

проявка (окрашивание) производится во время по-

дачи сигнала. Технология названа фирмой Осe «DIP

(Direct Imaging Printing)» – технологией прямой за-

писи изображения. Ее называют также «прямой

технологией индуктивной печати» (Direct Inductive

Printing).

Технически сложной является конструкция ци-

линдра для формирования изображения с кольце-

выми электродами (для получения разрешения