InkJet, так как тонер переносится на запечатываемый

материал из сопел под воздействием силы электри-

ческого поля. Как и в струйных способах, печатная

секция данной технологии имеет относительно про-

стую конструкцию. Изображение пререносится непо-

средственно на бумагу без промежуточного носителя.

На основе этой технологии (рис.) можно по-

строить цифровые печатающие устройства много-

красочной печати. Первоначально технология была

рассчитана на разрешение 300 dpi Ог-

раничение разрешения обусловлено конструкцией

матрицы с кольцевыми электродами, не достаточной

стабильностью, и необходимым пространством для

подвода сигналов управления. Первые решения были

основаны на расположении линеек сопел в несколь-

ко рядов для достижения разрешения в 200 dpi.

При совершенствовании технологии посредст-

вом включения дополнительных электрических от-

клоняющих систем (рис.), действующих на

частицы тонера во время их прохождения через

кольцевые электроды, при начальном разрешении

двухрядной матрицы в 100 dpi было достигнуто

увеличение разрешения до 300 dpi (рис.).

Многорядное расположение линеек сопел и ис-

пользование отклоняющих систем дали возмож-

ность построить головки обеспечивающие разре-

шение в 600 dpi.

Трудности реализации данной технологии заклю-

чались в обеспечении равномерности подачи тонера,

в предотвращении его залипания в соплах, а также в

переносе на запечатываемый материал.

В появившихся в последнее время публикаци-

ях (раздел) сообщается об особой форме от-

верстий кольцевых электродов, о соответствую-

щем управлении или для улучшения качества пе-

чати, а также равномерности переноса тонера и

повышения резкости печатных элементов. Кроме

того, существуют концепции получения несколь-

ких градаций на отдельную точку структуры изо-

бражения путем изменения ширины импульса сиг-

нала электрического управления кольцевыми

электродами.

На рис. представлена концепция многокра-

сочной печатной системы секционного построения.

При относительно невысокой стоимости она позво-

ляет обеспечить скорости печати от 10 до 24 листов

формата А4 в минуту при разрешении 600 dpi и

8 Градациях на точку. В противоположность первона-

чальным концепциям (рис.), особенно для мно-

гокрасочной печати, здесь нельзя использовать од-

нокомпонентный магнитный тонер.

Таким образом, струйная технология на основе

тонера TonerJet Printing базируется на электростати-

ческих силах между тонерами и бумагой (рис.).

Формирование изображения обеспечивается пода-

чей импульсов напряжения на кольцевые электроды.

Частицы тонера переносятся созданным полем высо-

кого напряжения на бумагу.

Элкография

В 1996 г. была представлена технология (рис.),

основанная на электрокоагуляции (образование стру-

ктур из большого количества мелких частиц краски в

жидкости). Для этого способа необходима специаль-

ная краска, которая состоит из водной жидкости-но-

сителя, в которой в виде коллоидного раствора сме-

шаны полимеры с короткими цепями, пигменты и

другие добавки.

Электрическое поле стимулирует начало химиче-

ского процесса, в котором участвуют ионы металла

(например железа), являющиеся основой поверхно-

сти цилиндра для формирования изображения. В за-

висимости от продолжительности импульсов подава-

емого напряжения происходит коагуляция мелких

частиц краски в более крупные частицы, которые

осаждаются на поверхности цилиндра.

На рис. изображено принципиальное по-

строение печатной секции этого способа печати. По-

средством устройства для кондиционирования ме-

таллическая поверхность цилиндра для формирова-

ния изображения покрывается предварительно очень

тонким слоем масла. Жидкая краска поступает через

систему подачи к зазору между цилиндром и матри-

цей. Записывающая головка состоит из электродов,

которые осуществляют управление электрическим

полем. После коагуляции и переноса к поверхности

цилиндра частиц краски осуществляется процесс за-

крепления (фиксации). В последующем жидкость

удаляется с поверхности цилиндра. Прижимной ва-

лик обеспечивает перенос краски на бумагу.

закрепление краски на цилиндре для формирова-

ния изображения протекают очень быстро благода-

ря высокой подвижности мелких частиц. Техноло-

гия обладает большими возможностями для созда-

ния печатных систем, рассчитанных на высокую

скорость печати.

Количество перешедших на цилиндр коагулиро-

ванных частиц краски регулируется импульсами на-

пряжения. Таким образом, возможен перенос раз-

личного количества краски на точку структуры изо-

бражения, что позволяет получать ряд степей града-

ции на точку (рис.).

Концепция печатной секции, которая впервые

была представлена общественности в 1998 г. (разре-

шение 200 dpi, скорость печати 1 м/с), показана на

рис.

Элкография базируется, как описано выше, на

процессе электрокоагуляции, для которого необхо-

димы принципиально новые краски. Их разработка

проводится в тесном сотрудничестве производите-

лей и разработчиков печатных систем (рис.). Технологические требования касаются, в

частности, рецептуры красок, отвода жидкости-но-

сителя после формирования изображения, а также

структуры и материала поверхности цилиндра и

продолжительности его срока службы. Уже заявле-

ны печатные системы с удвоенным разрешением в