- •Углеродистые стали и чугуны.
- •Литейные сплавы. Специальные способы литья.
- •20. Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
- •4. Организация проведения обязательной и добровольной сертификации.
- •5. Есдп. Общие принципы построения.
- •6. Взаимозаменяемость по форме, расположению и шероховатости поверхностей.
- •10. Понятия о качестве и надежности машин.
- •11. Единичные и комплексные показатели надежности.
- •13. Классификация испытаний машин на надежность. Планы испытаний машин на надежность. Полная, усеченная и многократно усеченная информация.
- •25. Ремонт коленчатых валов д.В.С.
- •27. Способы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
- •26. Ремонт деталей мех-ма газораспределения д.В.С.
- •21. Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изношенных пов-ей деталей.
- •22. Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восстановления изношенных поверхностей деталей.
- •14. Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая схема технологического процесса ремонта машин.
- •15. Классификация способов очистки деталей машин.
- •16. Общие правила разборки. Дефектация и комплектование деталей.
- •17. Последовательность и общие правила сборки. Основные требования к сборке резьбовых, прессовых, шлицевых и других соединений.
- •18. Назначение окраски. Технология окраски и сушки окрашенных поверхностей.
- •19. Основные дефекты типовых изделий машин и классификация способов их восстановления.
- •23. Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстан-я изношенных пов-ей деталей.
- •24. Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов (на примере железнения и хромирования).
- •9. Проектирование технологической оснастки
- •1.2. Классификация приспособлений
- •16. Общие правила разборки. Дефектации и комплектование деталей.
Литейные сплавы. Специальные способы литья.
Для производства фасонных отливок наиболее широко применяют бронзы, латуни, баббиты и алюминиевые литейные сплавы.
Бронзы бывают оловянные и специальные (безоловянные). Бронзы применяют для изготовления отливок арматуры, зубчатых колес, подшипников, втулок и других деталей.
Специальные латуни, содержащие различные добавки (Al, Mn, Si) для улучшения литейных, механических и других свойств, используют для изготовления подшипников, втулок.
Баббиты бывают на оловянной и свинцовой основе. Лучший баббит на оловянной основе – марки Б23. Этот сплав дорогой, поэтому его заменяют баббитом других марок.
Литейные алюминиевые сплавы, очень широко применяемые в настоящее время, делят на 5 групп.
Способы литья:
1. Литье в металлические формы. Металлические формы (кокили) в отличие от песчаных не только не разрушаются после отливки, но даже не изменяют своей формы и первоначальных размеров, поэтому литье в металлические формы обладает определенными преимуществами: отсутствует землеприготовительное и формовочное оборудование; возможна большая скорость охлаждения, в результате чего получается мелкозернистая структура отливки с повышенными механич. свойствами; получают отливки с большой точностью размеров и хорошей чистотой поверхности, что позволяет значительно снизить припуски на механич. обработку; растет производительность труда; возможно многократное использование формы.
Недостатки: металлич. формы выгодны лишь при крупносерийном производстве, т.к. стоимость форы высокая; повышенная теплопроводность металлических форм приводит к быстрому загустению заливаемого металла.
2. Центробежное литье. Сущность способа состоит в заливке жидкого металла во вращающуюся металлическую форму (кокиль). Под действием центробежных сил жидкий металл прижимается к стенкам и после затвердевания точно производит контур формы.
3. Литье под давлением. В этом процессе для получения отливки жидкий металл под большим давлением подают в металлическую пресс-форму, где он затвердевает и охлаждается.
4. Литье по выплавляемым моделям. Достоинства: высокая точность и хорошая чистота поверхности отливок; возможность изготовления весьма сложных и тонкостенных отливок. Применение этого метода из-за длительности технологич. процесса, высокой стоимости отливок и одноразового использования формы ограничивается получением мелких сложных отливок.
5. Литье в оболочковые формы. Этим способом отливки получают в форме, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек. По сравнению с литьем в обычные песчаные формы этим методом получают отливки с более точными размерами, лучшей чистотой поверхности; затрачивают меньше труда и формовочных материалов. Недостатками способа являются одноразовое использование формы, относительно высокая стоимость формовочной смеси и оборудования, выделение вредных газов при нагревании оболочек и заливке металла.
20. Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
Сварка чугуна: все группы чугунов харак-ся пониженной свариваемостью. Наиболее широко применяют разработанную сварку деталей из серых чугунов. Плохая свариваемость чугуна выражается в повышенном образовании трещин, что обусловлено его низкой прочностью и пластичностью; в образовании при сварке в металле шва и в околошовной зоне при повышенных скоростях охлаждения хрупких структур в результате отбеливания. Трещины в металле шва и в основном металле, главным образом в зоне термического влияния, могут возникнуть от неравномерного нагрева и охлаждения.
Чтобы избежать перечисленных явлений, применяют горячую сварку, при к-ой свариваемые детали предварительно подогревают до 400…600 0С в нагревательных печах в горнах. Сварку ведут чугунными электродами. Горячая сварка – дорогой и трудоемкий процесс.
Распространенный метод сварки серого чугуна – холодная сварка электрической дугой. При этом в кач-ве электродов применяют чугунные или стальные стрежни со специальной обмазкой, стержни из сплавов меди с никелем. Процесс сварки необходимо вести коротким швом.
Хорошие результаты получены при диффузионной сварке чугуна с чугуном и чугуна со сталью на стандартном оборудовании и при обычной технологии.
Сварка алюминия и его сплавов: получить качественное сварное соединение из алюминия очень сложно из-за особенностей его физических и химических свойств.
Сварка по флюсу обладает многими положительными качествами и нашла широкое применение. Однако этот способ нельзя применять при сварке в различных пространственных положениях, а коррозионная стойкость шва снижается из-за остатков флюсов на его поверхности. Это привело к разработке способов сварки в инертных газах плавящимся и неплавящимся электродами.
Сплавы алюминия с магнием и цинком сваривают теми же способами, что и алюминий. Исключение составляют дюралюминиевые сплавы, представл. собой сплавы алюминия и меди. Эти сплавы термически упрочняют закалкой и последующим старением, в результате чего значительно повышаются их прочность и твердость.
Алюминий и некоторые его сплавы удовлетворительно сваривают контактной сваркой. При этом необходимы большая мощность и плотность тока при очень быстром его протекании. Хорошо сваривается алюминий диффузионной сваркой.